Páran kérdezték tőlünk, hogy lehet-e nyomtatni flexibilis / TPU anyaggal a CR-20 Pro-val. Általában azt szokták mondani, hogy bowdenes extrúderrel nem valami könnyű, és elég problémás, szemben a direkt meghajtású gépekkel. Kicsit körbe olvasagattam, főleg az Ender 3 csoportokban, és találtam egy nyomtatható szálfeszítő / továbbító blokk cserét: https://www.thingiverse.com/thing:2144277, amivel állítólag megbízhatóbban lehet flexibilis anyaggal nyomtatni. Nosza, kis is nyomtattam, minekután észrevettem, hogy hát ezen a gépen már pont ilyen elem van, tehát felesleges volt kinyomtatni. No mindegy, akkor próbáljuk a gyári felállást. A szál, amit használtam (DevilDesign TPU, volt egy teszt darabom régebbről, amit mindig is el akartam használni) elég rugalmas volt, a befűzéssel kicsit bénáztam, de aztán a bowden csatlakozót lecsavarva már szépen be tudtam fűzni.

Gyorsan utánanéztem a profilbeállításnak, és arra jutottam, hogy kb. a sebességet kell csak visszavennem kb. 30mm-secre, illetve a retraction speedet szintén 30mm/sec-re, valamint a retraction distance-t kb. 4-5-re. A képek magukért beszélnek, nagyon szép lett a tárgy felülete, és az eredmény is rugalmas (0% kitöltéssel, két fal vastagsággal nyomtattam).

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

A gyerekek kaptak karácsonyra egy ilyen klasszikus tanuló táblát: egyik oldala krétával írható, másik oldala filctollas illetve vannak hozzá mágneses betűk és számok. Ami tök jó dolog, csak éppen ez egy nagy német multinál lett vásárolva, azaz: a betűk egy része használhatatlan, mert umlautosak, továbbá minden betűből csak 1 db van, ami kicsit nehézkessé teszi pl. a szavak tanulását. 

Nosza, hát nem erre (is) való a 3D nyomtató? Persze biztosan lehet kapni készen is ilyet, de nem vagyok róla meggyőződve, hogy olcsóbbra jön ki (egy helyen találtam magyar ABC-set, 4000 Ft-ért a készletet), másrészt abban nincs semmi poén.

Fogtam magam hát, és nekiálltam tinkercad-ben elkészíteni a betűket. A megoldás elég egyszerű volt: egy grafikus programban kiválasztottam egy betűtípust, beírtam a betűket, majd SVG-ként beimportáltam tinkercad-be. Ezután a páros betűket és az ékezeteket kötögettem össze egy apró vékonyabb pöcökkkel, hogy ne essenek szét. És kész, jöhet a nyomtatás! :)

Hogy még gyorsabban elkészüljön és kevesebb anyagot használjon, 0% kitöltéssel nyomtattam és 0.25-ös rétegvastagsággal. Így egy-két széle kicsit "beszakadt", de azért vállalható lett így is.

Az eredmény:

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Két szettet nyomtattam, 4 különböző színnel (illetve összesen 4 szettet, mert közben a rokonságból érkezett egy megrendelés is :). A mágneses részt úgy oldottam meg, hogy volt otthon egy korábbi mágneses tárgyasztal fóliás megoldásból egy mágneses lapom, ami ollóval vágható. Ilyeneket tudtommal lehet is vásárolni. Lehetett volna kis mágneseket is, de az sok idő, mire ideér Kínából.

A tárgyakat az új típusú nyomtatónkkal, a Creality CR-20 Pro-val abszolváltam. Teszt erről a nyomtatóról egy korábbi bejegyzésben található.

A fiam nagy rajongója a címben említett mesének, ezért nyomtattam neki egy Lángot a sorozatból. Több színnel nyomtattam, így festeni sem kellett. A kerekeket végül csavarral rögzítettem a tengely tartó elemre, szépen forognak és elég tartósnak tűnik. Ez utóbbit a felfüggesztés és a váz kapcsolatáról már nem lehet elmondani, most egyelőre a ragasztópisztolyos megoldás vált be. Ja igen, 50%-os méretben nyomtattam ki, 0.2mm-es Micro Swiss-es fúvókával, 100% kitöltéssel (gyerekjátékról lévén szó :)). Nagyon tetszik neki, napok óta hordozza mindenhova.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

(Ahogy a képen látszik, a piros jól ki volt számolva :D).

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Hosszú útnak nézünk elébe egy 4 és egy 2 éves gyerkőccel az olasz tengerpartra menet. Bár nem vagyok nagy híve a tabletezésnek és hogy csak tablettel lehet lekötni egy gyerek figyelmét, mégis amolyan B tervként elvisszük magunkkal a jó öreg 2012-es Nexus 7 tabletet, ami kis játékra és kis filmnézésre még remekül használható.

Igen ám, de két gyerekülés van, a hátsó ülések két szélén. Nem lehet így a támlára rögzíteni (ilyen megoldás számtalan van, megvásárolható és nyomtatható is). Középre kéne tenni valahogy. Erre készítettem tinkercadben egy megoldást, felhasználva egy elfekvő fa rudat. A fenti képeken látható az eredmény. Már teszteltem pár napot fekvőrendőrös, rázkódó utas környezetben, egyelőre jól tartja magát. 

Liza lányom legújabb kívánsága egy Duplo bicikli. Keresgéltem a neten, hogy van-e ilyen, és ezt találtam:

Nem bicikli, hanem tricikli, de megteszi. Körbenéztem, hátha már kimodellezett vki valami hasonlót, de még nem. Úgyhogy nekiálltam Tinkercad-ben és 2 este alatt elkészült a mű:

Szerintem elég jó lett. Amit még változtattam az első verzió után, hogy a kormány rúdját megerősítettem, mert az elsőnél viszonylag könnyen tőből eltört. Illetve a második verzió még úgy készült, hogy csavarok illetve menetes szár tartja a kerekeket. Ez kicsit strapabíróbb, de nehéz lehet hirtelen előkapni a megfelelő alkatrészeket. Úgyhogy terveztem egy összeillesztéses verziót is. Itt ezzel az a gond viszont, hogy kicsit nehezebb gördülnek a kerekek. De azért nem rossz. Még lehet, hogy finomítok a terveken, pl. hogy a kormányba tudjon kapaszkodni a Duplo figura.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

A tinkercad projekt itt érhető el: https://tinkercad.com/things/4ezfrlYIE5G. Wanhao Duplicator 6-tal nyomtatva.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Be kell valljam, én is élveztem a modellezését a korábban közzétett Duplo csúszdának. Most emeltem a tétet, és egy hintát terveztem, ugyanannak az OpenSCAD LEGO progi és a Tinkercad felhasználásával.

Büszke vagyok rá, szerintem jól sikerült. Igaz, hogy kicsit sok időt (összesen kb. 14 óra) és anyagot (kb. 150 gramm) használt, de jó lett és masszív (magát a hintát egy csavarral rögzítettem, nem bíznék azért a kb. 3mm vastag nyomtatott rúd tartósságában, főleg egy 3 éves kezelésében :)).

És persze a fő lényeg, hogy a lányomnak is nagyon tetszik. 40%-os kitöltéssel nyomtattam (hogy minél erősebb legyen), 0.2mm-es rétegvastagsággal, piros és kék PLA felhasználásával.

• 
• 
• 
• 
• 

Egy hasznos trükköt tudok bemutatni ezen a katona fantasy modellen keresztül: sok esetben egy tárgynál el tudjuk kerülni az alátámasztás generálását, ha egyszerűen félbevágjuk egy megfelelő helyen a modellt. Nem mindig ilyen függőleges irányú "vágás" a megfelelő, van, amikor visszintesen érdemes kettészelni a modellt.

Kék PLA-val nyomtattam, 0.1mm-es rétegvastagsággal, 40mm/sec-en, Simplify3D-ben.

(Az élesszeműek kiszúrhatják, hogy a modellen vannak apró lyukak: ennek oka, hogy nem adtam meg elegendő "fedő" réteget (Top Solid Layers -- Simplify 3D-ben rétegszámot kell megadni szemben a Cura mm-ben megadott értékével, ez utóbbi jobb beállítás szerintem, mert mindig lesz egy fix vastagság). Minél kisebb a rétegvastagság, annál többet kell megadni, hogy rendesen lefedje a tárgy tetejét a nyomtató. Illetve kis rétegvastagságnál érdemes a kitöltési százalékot is emelni egy kicsit).

A vágást pl. a Netfabb Basic programmal lehet elvégezni:

• 
• 
• 
• 
• 

Ez egy egyszerű és jópofa játék, kis csepp alakú figurák, amiket egymásra lehet tenni. Ami matt érdekes a 3D nyomtatás szempontjából, hogy ezt a tárgyat kitöltés nélkül (0% inflill) nyomtattam, ugyanis a tárgy még pont lehetővé tette, hogy a következő réteg még az alatta lévő rétegre kerüljün, megtámassza azt. Erre kisérletezéssel illetve némi tapasztalattal tudunk rájönni, vagy ha külön írja a tárgy készítője, hogy lehetséges így nyomtatni.

Természetesen egy ilyen tárgy kicsit gyengébb, mint mondjuk egy 10-15%-os kitöltésű tárgy, de ez sokszor nem fontos. A kitöltés elhagyásával, időt és anyagot spórolunk, és a tárgy is könyebb lesz! Kék PLA, 0.2mm, Wanhao i3.

• 
• 
• 
• 

Korábban is szerettem volna arról egy tesztet csinálni, hogy bizonyos modellek nem feltétlenül igénylik a kitöltést (infill), hanem kvázi üregesen is teljesen jól tudnak működni. Erre egy jó példa ez a katedrális modell, ahol 0% kitöltéssel is szép lett az eredmény. Azt kell figylembe venni, hogy mennyire emelkednek meredeken a tárgy egyes részei, mennyire fogja "alátámasztani" csak maga a külső perem (shells, perimeter) az alatta lévő réteget.

• 
• 
• 
• 
• 

Egy kollégám kért meg rá, hogy nyomtassak neki egy GPS tartót a bringájára. Tinkercad-ban elkészítette a modellt, és én kinyomtattam. A próba még hátravan. Itt a modell: https://tinkercad.com/things/7VHwZ8YaBN9

Amúgy elég egyszerű volt nyomtatni, semmi alátámasztás vagy egyéb trükk nem kellett.

Az egyik kollégám meghallotta, hogy 3D nyomtatással foglalkozunk. Van egy GoPro-ja, amit a hétvégére elvitt magával búvárkodni. A lámpa felfogatáshoz kellett egy bilincs, amit Tinkercad-ban megtervezett, én pedig kinyomtattam.

• 
• 
• 
• 

A dolog apropója, hogy mivel a bilincsnek elég erősnek kell lennie, ezért teljes (100%-os) kitöltéssel nyomtattam. Az ABS-t a vetemedési problémák és főleg a szaga miatt annyira nem kedvelem, bár korábban abban a hitben voltam, hogy az erősebb nyomtatást eredményez. Most viszont utánaolvastam, és kiderült, hogy a PLA erősebb modelleket eredményez FDM nyomtatásnál (a legtöbb 3D nyomtató nyomtatási elve, azaz hogy rétegről rétegre hozza létre a tárgyat). Az ABS csak fröccsöntésnél ad erősebb eredményt. A PLA-nak sokkal erősebb a rétegek közötti kötődése, és így mindkét irányban erősebb, mint az ABS. Az ABS egy kicsit rugalmasabb, illetve nagyobb hőmérsékletnek is ellenáll, de úgy tűnik a PLA is elég erős tud lenni, főleg a teljes kitöltéssel.

A terv itt szabadon elérhető, letölthető és másolható, módosítható: https://tinkercad.com/things/jqI9kMd8wVw-underwater-torchflashlight-mount-for-loc-line-arm