Ez egy jópofa karácsonyfa modell, ami több darabból áll és a tervező elvileg a saját LED-es világítás modulját ajánlja hozzá (ehhez van a foglalat is a modellben), de én egy kis ragasztópisztollyal és egy CR2032 elem tartóval és néhány led-del karöltve megoldottam a dolgot. :)

Eltartott egy darabig az összes darab nyotmatása, csillag nyomtatásnál kidőlt a modell, úgyhogy kaptam egy jó kis szálkupacot. 0.25mm-es rétegvastagsággal nyomtattam, a fát 0%-os kitöltéssel, hogy időt és anyagot spóroljak. Wanhao zöld PLA, és áttetsző.

Gondoltam teszek egy hosszabb, nagyobb próbát is arra nézve, hogy mire képes az i3 ABS nyomtatás terén. Mivel van fűthető tárgyasztal, elméletileg nincs akadálya az ABS nyomtatásnak. De valószínűleg sokan tudják, hogy azért az ABS sem olyan egyszerű anyag: főleg nagyobb alapterület esetén hajlamos vetemedni, "kunkorodni" a szélek mentén. Úgyhogy vettem egy gyűrűtartó kéz modellt, amit felnagyítottam kb. 150%-ra, és 0.2mm-es rétegvastagsággal, zöld ABS-szel kinyomtattam. Az eredmény nagyon szép lett! Bár igaz, hogy kerek alap esetén nem annyira jön elő a vetemedés, de szerintem ragasztószalagra simán nyomtatva ez is remek lett, és a tárgy felülete is szép.

Egy helyen, a hüvelykujj alatt egy kicsit a meredek "overhang" (kiszögellés) miatt nem lett olyan szép, de aztán gondoltam egyet, és bekapcsoltam a tárgyhűtő kis ventit, de csak 15%-os sebességre, mivel az ABS nagyon nem szereti, ha túl gyorsan hűl, ekkor hajlamos vetemedni és a rétegek is elválnak egymástól, nem lesz olyan erős az elkészült tárgy. Itt viszont nem volt szempont, hogy rétegek minél jobban összeforrjanak, így ráengedtem egy nagyon kis hűtést, hogy az overhang és a tárgy felülete is szebb legyen.

Néhány tipp az ABS nyomtatáshoz (a szeleteléshez Cura-t használtam):

• Tárgyasztal hőmérséklet: 90-100C (én itt 90-et használtam)
• Fúvóka hőmérséklet: 235C körül
• Sebesség: normál PLA sebesség, azaz olyan 50-60mm/sec, de érdemes az első réteget lassabban nyomtatni (beállítva már a slicerben, vagy menüből manuálisan a nyomtatás elején), hogy jobban tapadjon az első réteg
• Flow (%) paraméter (száladagolás szorzó): 108-110% (Cura-ban)

Korábbi blogbejegyzések:

• http://3dnyomtatas.blog.hu/2014/06/17/napi_tipp_aktiv_hutes_abs-szel_elso_proba
• http://3dnyomtatas.blog.hu/2014/01/02/napi_tipp_hajlakk_kapton_ragasztoszalag
• http://3dnyomtatas.blog.hu/2014/01/05/napi_tipp_abs_vetemedes

Háztartási eszközöket és nyomtathatunk 3D nyomtatóval, ebben az esetben egy design-os diótörőt. Zöld PLA-val nyomtattam. Elkövettem viszont azt a hibát, hogy nem használtam alátámasztást a fő testnél (pedig a leírás még írta is), de már elég előrehaladott volt a nyomtatás, amikor észbe kaptam, gondoltam megvárom, mi lesz. Hát a csavaros rész alsó részénél egy kicsit lelógtak a szálak, de elég hamar "korrigálta" magát a nyomtatás, így összességében nem lett vészes a dolog. Az első képen látszik azért, hogy pár szál lóg lefelé.

Sajnos jelenleg nincs otthon töretlen dió, hogy kipróbáljam, de elég masszívnak és erősnek tűnik a nyomtatott diótörő, hogy ne törjön el használat közben. Amint kipróbálom, frissítem ezt a bejegyzést!

A mai nap próbálgattam a hőmérséklet és a sebesség viszonyát (lásd korábbi napi tipp bejegyzés), nevezetesen hogy hogyan kell emelni a hőmérsékletet a sebesség arányában illetve meddig lehet csökkenteni a hőmérsékletet. Ezek az értékek színenként, tekercsenként és anyagtípusonként is nagyon eltérőek lehetnek, de ennél a rózsaszín PLA szálnál konkrétan:

• A legalacsonyabb hőmérséklet, amivel még ment, az olyan 185 fok körül volt, de ehhez a sebességet is csökkentettem kb. 45 mm/sec-re (nyomtatás közben a menüből)
• Tudtam nyomtatni kb. 90mm/seccel is, de ehhez fel kellett emelnem a hőmérsékletet 220 fokra. De itt már nem olyan szép a külső felület

A nyomtatáshoz egy jól bevált modellt, egy tornyot használtam, amit máskor is használtam már kalibrációhoz és az eladandó nyomtatók tesztelésére. Ennek amúgy van egy kerek változata is.

Sajnos elég régen jelentkeztem utoljára nyomtatott tárggyal, úgy látszik ez a minden napra kitétel egy kicsit ambiciózus volt. :) Mindenesetre most egy egyszerűbb, de szerintem annál jópofább dologgal folytatnám: egy kis nyomtatott piros autó. Semmi extra látszólag nincs benne (azon kívül, hogy szerintem jól is néz ki), viszont az érdekessége, hogy a kerekei forognak! A nyomtatás után egy kicsit megfeszegetve (óvatosan) a tengelyeket a kerekek forogni fognak, mivel a tervezője kis hézagot hagyott a tengelyek és a fal között. Ebből is látszik, hogy sok dolgot egy darabban ki lehet nyomtatni, ha jól tervezzük meg a 3D modellt.

Természetesen ennél a nyomtatásnál is volt néhány tanulság. A piros áttetsző PLA egy kicsit megmakacsolta magát, nem extrúdálódott olyan szépen, mint pl. a zöld vagy a szürke PLA. Nevezetesen ha az ember jól megnézte közelről a nyomtatott tárgyat, itt-ott látszott, mintha az egyes rétegek egy-egy szakasza kimaradt volna. Ezt angolul skipping-nek, azaz végülis kihagyásnak hívják, ahol valami miatt az extrúder nem tud egy ideig nyomtatni. Ha ez sokáig tart és/vagy halljuk, ahogy kattog az extrúder, azt air printingnek (levegőbe nyomtatásnak) nevezzük, és egy viszonylag gyakori jelenség (erről részletesen egy másik bejegyzésben). Ebben az esetben viszont csupán annyi volt a megoldás, hogy a hőmérsékletet emelnem kellett (a szokásos 195-200 fokról 210-re), illetve egy picit csökkentettem nyomtatás közben a sebességet. Ezzel elértem, hogy szépen és egyenletesen extrúdálódott az anyag. Ebből az a tanulság, hogy nem csak anyagtípusonként (ABS vs. PLA), hanem bizony színenként, vagy akár különböző gyártók ugyanolyan színű anyagai között is van különbség, és meg kell találni az optimális hőmérsékletet (adott esetben akár sebességet is). Ugyanis ami az egyik tekercsnél optimális hőmérséklet, az a másiknál nem biztos, hogy jól működik.

Ja és a másik tanulság: nyomtatás előtt közvetlenül ne fújjunk hajlakkot a tárgyasztalra száradás nélkül, mert ha igen, akkor olyan jól fog tapadni a nyomtatott tárgy, hogy nagyon nehéz lesz eltávolítani.

A nyomtató menüjében van egy dedikált menüpont a szálcserére (Utilities -> Filament Loading -> és itt Load/Unload Left vagy Right), ami úgy működik, hogy először felfűti az adott extrúdert az oldalhoz beállított hőmérsékletre, majd arra kér minket, hogy fűzzük a szálat az adott oldali nyílásba. Ezután a léptetőmotor szépen lassan behúzza a szálat, és addig húzza, amíg meg nem nyomjuk a középső gombot.

Ez a megoldás jól működik, de én nem ezt szoktam rendszerint használni, hanem a következőt: a főmenüben a Preheat menüpont segítségével ugyancsak felfűtöm az adott extrúdert (ha nem nyomtatunk a szálbefűzés után közvetlenül, akkor a Platform, azaz tárgyasztal részt nyugodtak kapcsoljuk ki (off), így felgyorsítva a folyamatot), majd ha az eléri a kívánt hőfokot, akkor kézzel befűzöm a szálat, és nyomást gyakorolok a szál tövére, kézzel nyomva a szálat addig, amíg már csak az adott színű vékony szálhúzást látom.

Néhány tipp / megjegyzés ennek kapcsán:

• Ha anyag típust váltunk (PLA-ról ABS-re vagy fordítva), valószínűleg a Utilities -> Preheat settingsben át kell állítanunk a felfűtési hőmérsékletet, mert pl. ABS esetén a PLA felfűtési hőmérséklete kevés lehet. ABS-nél 230-235, PLA esetén pedig 195-200 fokra javasolt állítani a hőmérsékletet
• Akár váltunk anyagtípust, akár nem, javasolt a szálcsere után legalább egy 10-20 centinyi anyagot "átfolyatni", hogy a fúvókából kitisztuljon az előző anyag/szín

Ha már itt tartunk, akkor nézzük meg, hogy mire is jó ez az előfűtés opció, ha még eddig nem használtuk volna. A főmenüben láthatjuk a Preheat menüpontot, amit akkor érdemes használni, ha tudjuk, hogy egy nyomtatás nemsokára elindítunk (pl. még le kell generálnunk a nyomtatási utasítást a Makerware-ben vagy a ReplicatorG-ben), de még nem rögtön tudjuk elindítani a nyomtatást. Ilyenkor a Preheat opcióval időt nyerhetünk, mert főleg az ABS-hez szükséges 105-110 fokos tárgyasztal felfűtése bizony hosszú percekig tarthat. Akkor is szoktam használni ezt a menüpontot, ha éppen elkészül valami, és nemsokára indítok egy másik tárgyat, addig se hűljön ki a tárgyasztal és az extrúder (bár nem ajánlott sokáig nyomtatás nélkül felfűtve tartani az extrúdert, mert a forró műanyag jobban eltömítheti a fúvókát, ha éppen nem nyomtat a gép).

A Preheat menüpontnál ki lehet választani, hogy melyik fejet fűtse fel a gép illetve hogy a tárgyasztalt (Platform) is felfűtse-e. Azt pedig, hogy milyen hőmérséklet legyen a felfűtési hőmérséklet, a Utilities -> Preheat Settings menüpont alatt tudjuk beállítani.

Sokszor hasznos lehet, hogy nyomtatás közben felül tudjuk bírálni azokat a főbb paramétereket, amelyeket amúgy a nyomtatási utasítás fájl (gcode / X3G) generálásakor állítunk be.

Nyomtatás közben az LCD a monitor képernyőn (ami az aktuális hőmérsékletet és a nyomtatás %-os állapotát mutatja) a bal oldalra mutató gombbal (a bal gombbal) beléphetünk abba az alképernyőre, ahol sok hasznos dolgot tudunk elvégezni, de ezek közül én ezeket tartom a hasznosabbnak:

• Change Speed: egy relatív szorzószámmal tudjuk menet közben a nyomtatás sebességét változtatni. Felhasználási lehetőségek: a nyomtatás elején én csökkenteni szoktam az alap sebességet kb. 0.6-0.7x-es értékre, mivel fontos, hogy az első réteg jól tapadjon és szép egyenes legyen a felülete és a kerülete a rétegnek. Minden slicer (Makerware / Skeinforge) alapból is csökkenti a beállított sebességet az első rétegnél, de tapasztalatom szerint a Makerware néhá még így is kicsit túl gyorsan rakja le az első réteget, főleg, ha eleve magas sebességről indulunk. A másik felhasználási eset, amikor olyan részt nyomtat a nyomtató, ami nagyon vékony és érzékeny része a nyomtatott testnek. Itt érdemes szinten csökkenteni a sebességet, de túlságosan sem érdemes, mert ha túl lassú a sebesség, akkor esetleg az extrúder túl sokáig időz egy terület felett, így az jobban megolvadhat. A harmadik eset, amikor használható ez az opció, amikor olyan részt nyomtat a nyomtató, ami nagy, egyenes felület, kevés részlettel, ilyenkor akár emelhetjük is a sebességet. Érdemes egy próbamodellel kikísérletezni, hogy meddig mehetünk el, azaz milyen sebesség felett kezd romlani a minőség. Ha jelentősen növeljük a sebességet, akkor ajánlott az extrúdálási hőmérsékletet is emelni 5-10 fokkal.
• Change Temperature: ebben a menüpontban tudjuk állítani menet közben a fúvóka hőmérsékletét. Érdemes lehet az első 1-2 rétegnél, különösen ABS esetén növelni az alaphőmérsékletet 5-10 fokkal, hogy növeljük az első réteg tapadását a tárgyasztalhoz. Javasoljuk, hogy 250 fok felé azért ne nagyon menjünk.
• Pause: a nyomtatás szüneteltetése. A nyomtató befejezi az éppen eltárolt utasításokat (pár mp.) és utána a fejeket az alapállásba viszi. Utána az Unpause menüből folytathatjuk a nyomtatást. Figyeljünk, hogy előfordulhat, hogy a nyomtatás folytatásakor a fúvókán lelógó szál jelenik meg, amit érdemes egy fogkefével vagy valami más eszközzel (forró, vigyázzunk, ne érjünk kézzel a fúvókához!) eltávolítani, különben a nyomtatás folytatásával ez belekerülhet a tárgyba, ami nem lesz szép
• Cancel Print: ha kiválasztjuk, utána a még megkérdezi a nyomtató, hogy biztosan le akarjuk-e állítani a nyomtatást (pl. akkor, ha valami nem sikerült volna jól)
• Back to Monitor: visszatérünk a monitor menübe, ahol látjuk a hőmérsékletet és a %-os állapotot

Vannak olyan beállítások a slicer-ekben (Makerware, Skeinforge a ReplicatorG-ben), amelyek a fenti dolgokat némiképpen automatizáltan végzik, tehát bizonyos feltételek teljesülése esetén változtatják a hőmérsékletet ill. a sebességet. De ezeket egyrészt bonyolult beállítani, másrészt talán jobban "érezzük", ha mi magunk kézi vezérléssel szabályozzuk ezeket a dolgokat.