Már egyszer kinyomtattam az Eiffel tornyot a Wanhao D4-gyel, de szerettem volna látni, hogy ahhoz képest hogyan teljesít a Wanhao i3, ami több, mint fele annyiba kerül mint a D4. Másrészt az i3 a Z tengely mentén magasabb dolgokat tud nyomtatni, így felnagyítottam a fenti modellt 120%-ra, így ha nem is egészen fél méteres, de 41cm-es lett. Persze darabokból összeragasztva.

Piros PLA-val nyomtattam (nem a legjobban fotózható szín), 0.2mm-es rétegvastagsággal (nem érdemes kisebbel). A nyomtatási összidő így is 15 óra volt, bár ez egy ekkora tárgynál nem rossz és igencsak impozáns lett.

És a végeredmény (összeragasztás után):

Nagyon elégedett vagyok az eredménnyel! Nagyon jól teljesített a Wanhao i3, a szálvisszahúzás is tökéletes, és a sok apró kis oszlop és rács remekül kijött, hiba nélkül. Újfent bizonyítást nyert, hogy ha nem elsődleges szempont a leggyorsabb sebesség (ennél a tárgynál amúgy sem jó ötlet), akkor nagyon jó minőségben nyomtat az i3.

(Ja és igen, kiköltözött a nyomtató a fészerbe. :))

Megint egy forgatható, mozgatható modellt nyomtattam, ezúttal egy Mikulás témájút: télapó, rénszarvas, manó. 

Az első kettőt (1 télapó, 1 rénszarvas) most kivételesen a D4S-en nyomtattam, mert az i3 éppen máshol volt akkor. De után a rénszarvast kinyomtattam az i3-mal, nem igazán látni rajta érdemi különbséget, mindkét nyomat nagyon szép lett. Mindkét esetben 0.2mm-es rétegvastagsággal nyomtattam, PLA-val.

 És festés után (nem lett a legjobb, lehetne szebb is, de kezdésnek nem rossz):

Aki már nyomtatott ABS anyaggal életében, az tudja, az ABS messze nem a legtökéletesebb nyomtató anyag: sajnos igencsak hajlamos a vetemedésre, azaz nagyobb alapterületű tárgyak esetén a széleken elkezd "felkunkorodni" a nyomtatott tárgy, ami a tárgy elmozdulásához is vezethet. Zárt nyomtató térrel ez ellen tehetünk, de az sem tökéletes megoldás. Illetve az ABS nyomtatás közben elég kellemetlen szagú. Viszont sokszor szükség van arra, hogy az erőssége és hőmérséklet állósága, kopásállósága miatt ezekkel a hátrányokkal együtt is az ABS anyagot válasszuk.

Ezzel szemben a PETG anyag ötvözi a PLA és az ABS előnyeit: nagyon erős tárgyakat lehet készíteni vele, valamivel rugalmasabb a PLA-nál (így nehezebben is törik el), nem vetemedik és alacsony tárgyasztal hőmérséklettel is nyomtathatunk és szaga sincsen.

Az első néhány eredmény a következő képeken látható

Meg kell, hogy mondjam, elégedett vagyok a kapott eredménnyel. Mostantól kezdve mindenkinek a PETG-t fogom ABS helyett ajánlani.

A Makerware ABS profilját használtam kiindulásnak, az extrúder hőmérsékletet 230-ra, a tárgyasztalt 70 fokra állítottam és valóban nem vetemedett. Majd még kisérletezek kicsit magasabb extrúder hőmérséklettel is, hátha akkor még erőssebb lesz a tárgy (de már így is nagyon erős, pl. a bástyát nem tudom eltörni, holott csak 15%-os kitöltéssel lett nyomtatva). Illetve kisérletezni kell majd azzal, hogy mennyire szükséges a tárgyhűtés. Most a kiszögellés részeken (overhang) még úgy tűnik, igényli, de a többi helyen anélkül is szép nyomat jön létre.

És hogy miért írtam, hogy majdnem tökéletes? Azért, mert az ára kicsit magasabb az ABS-nél. Hamarosan megjelenik a kínálatunkban a PETG is (eSUN PETG), az ára valamivel drágább lesz az ABS-nél, de szerintem megéri a plusz költség, ha elkerülhetjük az ABS-re jellemző vetemedést és még ráadásul nagyon erős anyagot kapunk.

Addig is itt az erősségről egy teszt: http://www.intservo.com/blogs/news/17937971-esun-s-new-product-petg-with-high-toughness-and-impact-strength

Frissítés! Felvettük a PETG anyagot a kínálatunkba: http://3dnyomtato.shoppe.hu/collections/kellekek/products/esun-petg-nyomtato-szal

Korábban is szerettem volna arról egy tesztet csinálni, hogy bizonyos modellek nem feltétlenül igénylik a kitöltést (infill), hanem kvázi üregesen is teljesen jól tudnak működni. Erre egy jó példa ez a katedrális modell, ahol 0% kitöltéssel is szép lett az eredmény. Azt kell figylembe venni, hogy mennyire emelkednek meredeken a tárgy egyes részei, mennyire fogja "alátámasztani" csak maga a külső perem (shells, perimeter) az alatta lévő réteget.

A hétvégén nyomtattam pár apró tárgyat, amit az érdeklődők ingyen és bérmentve elvihetnek. Tessék csak tessék!

Ezek a tárgyak kerültek nyomtatásra:

• Lucy macska: http://www.thingiverse.com/thing:24255
• Kismacska: http://www.thingiverse.com/thing:12694
• Fogaskerék kulcstartó: http://www.thingiverse.com/thing:525981
• Minotaurusz: http://www.thingiverse.com/thing:98916
• Karkötő: http://www.thingiverse.com/thing:13505
• Béka: http://www.thingiverse.com/thing:18479
• Kis robot: http://www.thingiverse.com/thing:40212

A szokásos narancs színű PLA, normál (65mm/sec) sebességen, 0.2mm-es rétegvastagsággal...

Egy remek robot modell, aminek mozgatható végtagjai vannak, forgatható feje, mindezt egyszerre, egy darabban nyomtatva! Fekete PLA, 60mm/sec-en nyomtatva. A nagyobb modellt (165pct) nyomtattam, kicsit csökkentve a méretét. Több, mint 6 órát tartott a nyomtatás, de nagyon jól sikerült, szép lett!

Az egyik kollégám meghallotta, hogy 3D nyomtatással foglalkozunk. Van egy GoPro-ja, amit a hétvégére elvitt magával búvárkodni. A lámpa felfogatáshoz kellett egy bilincs, amit Tinkercad-ban megtervezett, én pedig kinyomtattam.

A dolog apropója, hogy mivel a bilincsnek elég erősnek kell lennie, ezért teljes (100%-os) kitöltéssel nyomtattam. Az ABS-t a vetemedési problémák és főleg a szaga miatt annyira nem kedvelem, bár korábban abban a hitben voltam, hogy az erősebb nyomtatást eredményez. Most viszont utánaolvastam, és kiderült, hogy a PLA erősebb modelleket eredményez FDM nyomtatásnál (a legtöbb 3D nyomtató nyomtatási elve, azaz hogy rétegről rétegre hozza létre a tárgyat). Az ABS csak fröccsöntésnél ad erősebb eredményt. A PLA-nak sokkal erősebb a rétegek közötti kötődése, és így mindkét irányban erősebb, mint az ABS. Az ABS egy kicsit rugalmasabb, illetve nagyobb hőmérsékletnek is ellenáll, de úgy tűnik a PLA is elég erős tud lenni, főleg a teljes kitöltéssel.

A terv itt szabadon elérhető, letölthető és másolható, módosítható: https://tinkercad.com/things/jqI9kMd8wVw-underwater-torchflashlight-mount-for-loc-line-arm

Ez egy jópofa 20 oldalú dobókocka, amit vakok is használhatnak, lévén braille írással is rajta vannak a számok. Hamar elkészült és jópofa.

A nyomtatónak van egy olyan funkciója, amit eddig kevésszer használtam, pedig bizonyos esetekben nagyon hasznos tud lenni. Ez a funkció a pause@zpos, azaz a nyomtatás szüneteltetése egy adott Z tengely magasságnál.

Bár már számtalan vállalkozás és magánember használja megelégedésre az általunk forgalmazott Wanhao Duplicator 4 típusú 3D nyomtatót, most szeretnénk beszámolni egy konkrét esetről, aminek közlésére engedélyt is kaptunk Mészáros Zsolt fotóstól, aki a 3D nyomtatót (is) felhasználva elkészítette a szombathelyi Iseum és a hozzá kapcsolódó Iseumi Szabadtéri Játékok makettjét. 

Itt van egy cikk, ami részletesen beszámol erről: http://www.nyugat.hu/tartalom/cikk/iseumi_szabateri_jatekok_makett_meszaros_zsolt

A General Electric közzétette egy sugárhajtású hajtómű makettjét a thingiverse-en. Én ebből a turbina legnagyobb és legformásabb elemét nyomtattam ki. Annak ellenére, hogy a lapátok ívelten dőlnek és csavarodnak, nagyon szép lett az eredmény! A lapátok "töve" is jól megtapadt a tárgyasztalon.

0.2-es rétegvastagság, zöld PLA, 60 mm/sec-es sebességgel.

Egy ismerős kért egy Jaguar motorháztető díszt, amit el is küldött STL formátumban (valahol találta). A modell némi kihívást jelentett, mivel nagyon hosszan és nagyon "lankásan" emelkedik - hosszan "elnyúlik". Ehhez bizony nagyon sok alátámasztás kellett volna, aminek eltávolításával nem akartam vesződni. És itt jutott eszembe az a trükk, hogy sok esetben van rá lehetőség, hogy a modellt feldarabolva olyan részeket kapjunk, amiket már alátámasztás nélkül is minden további nélkül lehet nyomtatni. Így nézett volna ki a modell alátámasztással:

A darabolást a netfabb nagyon nagy tudású modell szerkesztő (utófeldolgozó) program netfabb basic ingyenes változatával végeztem:

A végeredmény szerintem magáért beszél: semmilyen alátámasztás nem kellett, és még gyorsabban is elkészült (az alátámasztás is egy plusz idő). Legvégül befújtam a metál festékkel. Az összeillesztésnél a ragasztás sajnos látszik még, mert nem vágtam le a tárgyasztallal való érintkezésénél lévő kicsit szétnyomódott plusz "perem" szerűséget.

És itt egy jó kis videó arról, hogyan lehet a netfabb-ban modelleket szeletelni. 

Mindig is szerettem volna egy jó Eiffel torony modellt találni, mert amivel eddig próbálkoztam, az vagy nagyon elnagyolt volt, vagy a modell hibás volt. Itt azonban találtam egy remek, részletes, de szépen nyomtatható változatot: http://www.designsharemake.com/design/eiffel-tower.

4 darabból nyomtattam ki, összesen majd 11 óráig tartott a 4 db nyomtatása. A hosszúkás 3. darab pedig magasságban a nyomtató maximális magasságát is elérte (15 cm, a teljes magasság 34 cm magas lett). A darabokat összeragasztottam.

Látható a képen, hogy még a nagyon aprólékos rács részeket is milyen szépen nyomtatta a nyomtató, még én is meglepődtem rajta. Persze nem a legnagyobb sebességgel, hanem 50 mm/sec-es sebességgel nyomtattam, hogy az apró rácsoknál is szép legyen a nyomtatás.

3D nyomtatással sok minden egy lépésben nyomtathatóvá válik, ha jól tervezzük meg a 3D-s modellt. Tehát például ennél a zsanéros doboznál nem szükséges a doboz két felét külön kinyomtatni, hanem lehet egyben is (angolul ún. in place). Meríthetünk ötleteket ebből a példából, ha zsanéros tárgyat akarunk nyomtatni.

(Az első képen látható "szálhúzás" normális, a nyomtatás végén egy hajszálvékony szálat húz a nyomtató PLA nyomtatás esetén, amit nagyon könnyen el lehet távolítani.)

Egy paraméterezhető, nyomtatható zenedoboz modellt találtam a napokban. Ez egy nagyon jópofa dolog, le lehet "kottázni" bármilyen nótát és kinyomtatni hozzá a fogas hengert. A jobb hangzásért érdemes valami rezonáló felületre (asztal, doboz) tenni a tárgyat. Egész jól szól amúgy. Érdemes körbenézni az elkészített tárgyaknál, hátha találunk vmi jó kis dallamot.

0.2mm-n nyomtattam, tengerzöld PLA-val, 70mm/sec-es sebességgel. Eltartott egy darabig. Kicsit nehéz volt a hengert eltávolítani, óvatosan kellett, hogy a fogaskerekek ne sérüljenek, kicsit jobban tapadt a kelleténél.

Ez egy jópofa mozgatható hal modell. Hamar elkészült, szürke PLA-val nyomtatva, egy jópofa kis játék készült belőle.

Amúgy ha valaki azon gondolkodott volna, hogy miért nincs már egy jó ideje új bejegyzés... Június elejétől újra teljes gőzerővel adjuk közre a nyomtatott tárgyakról szóló leírásokat és hasznos tippeket!

Egy másik fórumon olvastam, hogy valaki legó kockákat nyomtatott próba gyanánt. Gondoltam ez egy remek lehetőség lesz, hogy kipróbáljam a toleranciát és a nyomtatás pontosságát is. Úgyhogy kerestem a thingivere-en egy készletet, amit nyomtathattam: http://www.thingiverse.com/thing:39343

Ha valaki amúgy egy egész készletet vagy konkrétan egy méretet szeretne nyomtatni, itt van két paraméterezhető változat (ezekkel megadott méreteket lehet legenerálni és nyomtatni):

• http://www.thingiverse.com/thing:178627
• http://www.thingiverse.com/thing:50437

A nyomtatás után simán össze tudtam illeszteni a kockákat, azonban arra legalább annyira kíváncsi voltam, hogy mennyire lesznek pontosak az elkészült kockák. Meglehetősen azok lettek, meg is lepődtem! Bár PLA-val nyomtattam, ami eleve méretpontosabb alapból, de így is jó eredményeket kaptam. Ha ABS-szel nyomtatunk, akkor akár 3-5%-os zsugorodási faktort is figyelembe kell vennünk. Ezt a problémát úgy lehet kezelni, hogy nyomtatunk egy-két próbanyomatot és utána az elkészült tárgy méretei alapján képzünk egy szorzó faktort, amivel utána átméretezhetjük nyomtatás előtt még a modellt. Továbbá ezek a fajta nyomtatók sem század mm pontosak, általában azt mondják, hogy alapból 1-2 tized mm-es hibával dolgoznak, de ezen is legtöbbször lehet javítani a tengelyek illetve a szíjak állításával, adott esetben kenéssel vagy a nyomtatási sebesség csökkentésével. Ennél a nyomtatásnál a következő képen látható eredményeket kaptam:

Egész jó. A legrosszabb eredményt a magasságnál kaptam, de nem abban az irányban, amire számítottam: a magassága a tervezetthez képest kb. 2%-kal nagyobb lett! Ha alacsonyabb lett volna, azt még a szintezéssel meg tudtam volna magyarázni (bár lehet, hogy itt is kicsit magasabban kezdte a nyomtatást gép, mint kellett volna). De még ezen lehetne javítani.

Ebben a bejegyzésben szeretnék egy rövid áttekintés nyújtani a Magyarországon jelen pillanatban kapható otthoni felhasználású 3D nyomtatókról (tehát nem a sokmilliós ipari gépekről, bár az is megérne egy misét).

Rögtön az elején szeretnénk leszögezni, hogy bár próbálunk objektívak, lenni, de azért természetesen némi szubjektív vetület is belekerül az összehasonlításba, lévén mi magunk is értékesítünk 3D nyomtatót. És természetesen az lesz a konklúzió (előre lelövöm a poént), hogy miért a mi általunk forgalmazott nyomtatók a legjobbak. :) De ettől még igyekszem, hogy azok a dolgok, amiket a többi nyomtató kapcsán felhozok pro és kontra érvek, teljes mértében objektív tényeken alapuljanak. Ha mégsem így volna, hajlandó vagyok módosítani a leírásokon.

3D Systems nyomtatók: Cube, CubeX Duo és CubeX Trio

	Cube (2. gen.): Ez a Magyarországon legtöbb helyen árusított, otthoni felhasználásra alkalmas 3D nyomtató. Még a MM is árusítja, persze természetesen a szokásosan prémium áron. Pro designos kinézet és egyszerű kezelés könnyen kezelhető szoftver Kontra kicsi tárgyasztal prémium ár (még a legolcsóbb helyen is bruttó 420e Ft, ami ugyanannyi, mint a mi általunk forgalmazott kétfejes, profibb 3D nyomtató) a szálak horror áron vannak: 300 grammos egy patron, ami a legolcsóbb helyen is 13e Ft. Arányosan 4.5x drágább 1kg szál, mint amennyiért mi forgalmazzuk az ABS vagy PLA szálakat nem használathó, csak a saját Cube szállal (kis hekkeléssel persze át lehet fejteni egy normál ABS vagy PLA szálat a dobra, de ez elég körülményes) zárt, saját rendszerű, limitált funkciókkal bíró szoftver legjobb minőség: 0.2 mm-es rétegvastagság
	CubeX és CubeX Duo: A Cube egy és kétfejes nagy testvére, ami számtalan előnyös tulajdonsággal bír (designos, nagy tárgyasztal felület, pontos), egyedüli "probléma", az ára: bruttó 930.000 Ft a kétfejes változat, tehát több, mint 2x annyiba kerül, mint az általunk forgalmazott nyomtató. Illetve a CubeX szál "patron" kicsit több, mint fél kg-nyi anyagot tartalmaz, cserébe viszont jó drága: bruttó 31000 Ft. Ennyiért nálunk 3.4kg anyagot lehet venni, tehát majdnem 7x-es az árkülönbség. Megéri? Nem hinném. Ennél a típusnál is elmondható, hogy zárt, saját rendszerű szoftvert adnak hozzá. Kicsit utánaolvasva nem túl sok jót írnak erről a típusról, persze lehet, hogy csak rossz széria volt az első és azóta megoldódtak a problémák.
	CubeX Trio: Háromfejes változat, ugyanazt el lehet mondani róla, mint a CubeX Duo-ról. Ennek a típusnak az ára: 1 millió 250e Ft. Nem olcsó.

Makerbot nyomtatók: Replicator 2 és Replicator 2X

	A Makerbot által gyártott Replicator 1 (dual) nyomtató az a nyomtató, aminek a nyílt forráskódú tervei alapján (de azokat továbbfejlesztve) készítette el pl. a Wanhao cég a saját nyomtatóját. Replicator 2: egy extrúder, nincs fűtött tárgyasztal (ezért csak PLA-val lehet nyomtatni, ami bizonyos értelemben limitáció), cserébe designos a kinézet és 915e Ft-os bruttó ár. Amiben jók a Makerbot Replicator2/2x típusok, hogy elég nagy közösség van mögötte, custom firmware (Sailfish), stb. De mivel a Wanhao Duplicator 4 is teljes mértékben kompatibilis a Replicator 1 Dual típussal, ezért ugyanezt ott is el lehet mondani.
	A Replicator 2X típus dupla extrúderrel és fűtött tárgyasztallal rendelkezik, így alkalmas mind PLA, mind ABS-szel való nyomtatásra. Design-os, jó szoftver környezettel bír (lásd Replicator 2), pontos, stb. Az egyedüli hátránya az ára: 1 millió 114e Ft. Ez 2.5x-öse az általunk forgalmazott, hasonló tudású és minőségű nyomtatónak. Amiben jobb a 2X, az a nagyobb tárgyasztal (25x16x15cm vs. 22.5x14.5x15, tehát egyik irányban 2.5 cm, másik irányban 1.5cm-el nagyobb). Tehát véleményem szerint nem éri meg a 2.5x-ös árat, még akkor sem, ha kicsit designosabb és leheletnyit nagyobb a tárgyasztal.

Velleman K8200 építőkészlet

Pro Olcsó építőkészlet (legolcsóbb helyen bruttó 220e Ft.) Viszonylag könnyen összerakható Elfogadható minőség ABS és PLA is használható, köszönhetően a fűtött tárgyasztalnak Kontra Nem túl nagy tárgyasztal (főleg nem elég széles bizonyos dolgokhoz) A felbontás nem biztos, hogy eléri a komolyabb gépekét, persze bizonyos használatra megfelelő lehet - lévén 0.5mm-es fúvókát használ Egyszerű konstrukció

Leapfrog Creatr

Egész jó gépnek tűnik a Leapfrog Creatr, a mechanikai részek is jól meg vannak tervezve, és a tárgyasztal is jó nagy (23x27x20cm). Az ára viszont kissé borsos, 700e Ft a két extrúderes változat, ami majd' 300e Ft-tal drágább, mint az általunk forgalmazott Wanhao Duplicator 4. Egy valamivel nagyobb tárgyasztal nem biztos, hogy megér ennyit, főleg, hogy sokszor még darabolni is lehet a tárgyakat. Illetve a gyári specifikáció alapján a 60mm/sec-es extrúdálási sebesség nem valami gyors, elég sokáig tarthat egy nagyobb tárgy elkészítése ezzel a sebességgel. De amúgy nem tűnik rossz gépnek.

RepRap Huxley

A RepRap indította az otthoni 3D nyomtatás forradalmát, és azóta számtalan típus jelent meg a RepRap zászlaja alatt. A Huxley nem egy rossz típus amúgy, de ez is egy egyszerű konstrukció, viszonylag kis tárgyasztallal. Ára 300e Ft bruttó, bár ahol láttam árusítani, ott még elkérnek 30e Ft-ot egy beüzemelésért és egy 20 perces bemutatóért, ami szerintem kicsit drága. Mi bemutatót telephelyünkön ingyenesen nyújtunk, a kiszállítás beüzemeléssel és akár 1-2 órás oktatással vidékre is csak 15.000 Ft.  Mivel 0.5mm-es a fúvóka, ezért a minimális rétegvastagság olyan 0.2mm környékén van.

Wanhao Duplicator 4 és Wanhao Duplicator 4X

Végül elértünk az általunk forgalmazott nyomtatóhoz, a Wanhao Duplicator 4-hez. Véleményem szerint ebben az árban (dupla extrúderes bruttó 425e Ft, szimpla extrúderes bruttó 380e Ft.) verhetetlen. Igaz, hogy a Makerbot nyomtatói alapján készült, tehát valamilyen szinten másolás, de mivel a Replicator 1 még nyílt forráskódú volt, tehát ebben a RepRap nyomtatókra hasonlít. Az extrúdert és az elektronikát továbbfejlesztette a kínai gyártó, viszont szoftveresen kompatibilis maradt pl. a Makerware-rel és más használható slicerekkel (Slic3r, Skeinforge, Cura, Simplify3D, stb...). Cégünk teljes szervizhátteret biztosít a nyomtatóhoz, Magyarországon, és 1 éves garanciát vállalunk, tehát semmilyen rizikó nincs ebben a nyomtatóban. Továbbá talán a weboldalunkon található leírások és ez a blog is bizonyítja, hogy mi nem csak árusítjuk, de jól ismerjük és használjuk is ezt a nyomtatót.

Remélem ez az összehasonlítás hasznos volt azoknak, akik most terveznek Magyarországon, magyar beszállítótól 3D nyomtatót venni. Nem állítom, hogy minden igényre és esetben a Wanhao Duplicator 4 3D nyomtató a legjobb választás, de szerintem ár/érték arányban verhetetlen.

Továbbá szerintünk ez a blog is egy hozzáadott érték, ahol életszerű tapasztalatokról és tippekről számolunk be, tehát nem csak árusítjuk, de nap mint nap használjuk a nyomtatót és feszegetjük a határokat.

A nyomtató menüjében van egy dedikált menüpont a szálcserére (Utilities -> Filament Loading -> és itt Load/Unload Left vagy Right), ami úgy működik, hogy először felfűti az adott extrúdert az oldalhoz beállított hőmérsékletre, majd arra kér minket, hogy fűzzük a szálat az adott oldali nyílásba. Ezután a léptetőmotor szépen lassan behúzza a szálat, és addig húzza, amíg meg nem nyomjuk a középső gombot.

Ez a megoldás jól működik, de én nem ezt szoktam rendszerint használni, hanem a következőt: a főmenüben a Preheat menüpont segítségével ugyancsak felfűtöm az adott extrúdert (ha nem nyomtatunk a szálbefűzés után közvetlenül, akkor a Platform, azaz tárgyasztal részt nyugodtak kapcsoljuk ki (off), így felgyorsítva a folyamatot), majd ha az eléri a kívánt hőfokot, akkor kézzel befűzöm a szálat, és nyomást gyakorolok a szál tövére, kézzel nyomva a szálat addig, amíg már csak az adott színű vékony szálhúzást látom.

Néhány tipp / megjegyzés ennek kapcsán:

• Ha anyag típust váltunk (PLA-ról ABS-re vagy fordítva), valószínűleg a Utilities -> Preheat settingsben át kell állítanunk a felfűtési hőmérsékletet, mert pl. ABS esetén a PLA felfűtési hőmérséklete kevés lehet. ABS-nél 230-235, PLA esetén pedig 195-200 fokra javasolt állítani a hőmérsékletet
• Akár váltunk anyagtípust, akár nem, javasolt a szálcsere után legalább egy 10-20 centinyi anyagot "átfolyatni", hogy a fúvókából kitisztuljon az előző anyag/szín

Ha már itt tartunk, akkor nézzük meg, hogy mire is jó ez az előfűtés opció, ha még eddig nem használtuk volna. A főmenüben láthatjuk a Preheat menüpontot, amit akkor érdemes használni, ha tudjuk, hogy egy nyomtatás nemsokára elindítunk (pl. még le kell generálnunk a nyomtatási utasítást a Makerware-ben vagy a ReplicatorG-ben), de még nem rögtön tudjuk elindítani a nyomtatást. Ilyenkor a Preheat opcióval időt nyerhetünk, mert főleg az ABS-hez szükséges 105-110 fokos tárgyasztal felfűtése bizony hosszú percekig tarthat. Akkor is szoktam használni ezt a menüpontot, ha éppen elkészül valami, és nemsokára indítok egy másik tárgyat, addig se hűljön ki a tárgyasztal és az extrúder (bár nem ajánlott sokáig nyomtatás nélkül felfűtve tartani az extrúdert, mert a forró műanyag jobban eltömítheti a fúvókát, ha éppen nem nyomtat a gép).

A Preheat menüpontnál ki lehet választani, hogy melyik fejet fűtse fel a gép illetve hogy a tárgyasztalt (Platform) is felfűtse-e. Azt pedig, hogy milyen hőmérséklet legyen a felfűtési hőmérséklet, a Utilities -> Preheat Settings menüpont alatt tudjuk beállítani.

Sokszor hasznos lehet, hogy nyomtatás közben felül tudjuk bírálni azokat a főbb paramétereket, amelyeket amúgy a nyomtatási utasítás fájl (gcode / X3G) generálásakor állítunk be.

Nyomtatás közben az LCD a monitor képernyőn (ami az aktuális hőmérsékletet és a nyomtatás %-os állapotát mutatja) a bal oldalra mutató gombbal (a bal gombbal) beléphetünk abba az alképernyőre, ahol sok hasznos dolgot tudunk elvégezni, de ezek közül én ezeket tartom a hasznosabbnak:

• Change Speed: egy relatív szorzószámmal tudjuk menet közben a nyomtatás sebességét változtatni. Felhasználási lehetőségek: a nyomtatás elején én csökkenteni szoktam az alap sebességet kb. 0.6-0.7x-es értékre, mivel fontos, hogy az első réteg jól tapadjon és szép egyenes legyen a felülete és a kerülete a rétegnek. Minden slicer (Makerware / Skeinforge) alapból is csökkenti a beállított sebességet az első rétegnél, de tapasztalatom szerint a Makerware néhá még így is kicsit túl gyorsan rakja le az első réteget, főleg, ha eleve magas sebességről indulunk. A másik felhasználási eset, amikor olyan részt nyomtat a nyomtató, ami nagyon vékony és érzékeny része a nyomtatott testnek. Itt érdemes szinten csökkenteni a sebességet, de túlságosan sem érdemes, mert ha túl lassú a sebesség, akkor esetleg az extrúder túl sokáig időz egy terület felett, így az jobban megolvadhat. A harmadik eset, amikor használható ez az opció, amikor olyan részt nyomtat a nyomtató, ami nagy, egyenes felület, kevés részlettel, ilyenkor akár emelhetjük is a sebességet. Érdemes egy próbamodellel kikísérletezni, hogy meddig mehetünk el, azaz milyen sebesség felett kezd romlani a minőség. Ha jelentősen növeljük a sebességet, akkor ajánlott az extrúdálási hőmérsékletet is emelni 5-10 fokkal.
• Change Temperature: ebben a menüpontban tudjuk állítani menet közben a fúvóka hőmérsékletét. Érdemes lehet az első 1-2 rétegnél, különösen ABS esetén növelni az alaphőmérsékletet 5-10 fokkal, hogy növeljük az első réteg tapadását a tárgyasztalhoz. Javasoljuk, hogy 250 fok felé azért ne nagyon menjünk.
• Pause: a nyomtatás szüneteltetése. A nyomtató befejezi az éppen eltárolt utasításokat (pár mp.) és utána a fejeket az alapállásba viszi. Utána az Unpause menüből folytathatjuk a nyomtatást. Figyeljünk, hogy előfordulhat, hogy a nyomtatás folytatásakor a fúvókán lelógó szál jelenik meg, amit érdemes egy fogkefével vagy valami más eszközzel (forró, vigyázzunk, ne érjünk kézzel a fúvókához!) eltávolítani, különben a nyomtatás folytatásával ez belekerülhet a tárgyba, ami nem lesz szép
• Cancel Print: ha kiválasztjuk, utána a még megkérdezi a nyomtató, hogy biztosan le akarjuk-e állítani a nyomtatást (pl. akkor, ha valami nem sikerült volna jól)
• Back to Monitor: visszatérünk a monitor menübe, ahol látjuk a hőmérsékletet és a %-os állapotot

Vannak olyan beállítások a slicer-ekben (Makerware, Skeinforge a ReplicatorG-ben), amelyek a fenti dolgokat némiképpen automatizáltan végzik, tehát bizonyos feltételek teljesülése esetén változtatják a hőmérsékletet ill. a sebességet. De ezeket egyrészt bonyolult beállítani, másrészt talán jobban "érezzük", ha mi magunk kézi vezérléssel szabályozzuk ezeket a dolgokat.

Ezt a blogot azért hoztuk létre, hogy a tervek szerint minden napra jusson egy nyomtatott tárgy az általunk forgalmazott 3D nyomtatókat felhasználva (3dnyomato.shoppe.hu). A cél, hogy bemutassuk, mire képes a nyomtató, és hogy menet közben tippeket és trükköket osszunk meg. Bemutatjuk a tipikus felhasználásokat, a hibalehetőségeket és azok megoldásait. A használt nyomtató egy Wanhao Duplicator 4, de a leírtak hasznosak lehetnek más 3D nyomtatók esetén is.

Ha küldenek nekünk nyomtatandó tárgyat, mi megpróbáljuk bemutatni itt a blogon, hogy állnánk hozzá a nyomtatóval (feltéve, hogy a terv megvalósítható).

A nyomtatáshoz vagy a Makerware-t vagy a ReplicatorG nevű programot fogjuk használni, mindkettőről részletes leírást találunk a weboldalunkon:

• A Makerware használata
• A ReplicatorG és a Skeinforge használata