Megjelent a kínálatunkban az eSUN fa hatású filament: http://3dnyomtato.shoppe.hu/collections/all/products/wood-fa-hatasu-nyomtatoszal-esun
Ennek örömére ki is próbáltuk egy kaméleonnal. PLA-hoz hasonló beállításokkal nyomtattam. Valószínűleg a visszahúzáson (retraction) még finomítani kéne, vagy a hőmérséklet sok egy kicsit, de azért így is elég biztató az eredmény. Csiszolás után elég faszerű lett az eredmény.
Az egyik ismerősöm talált ki egy nagyon kreatív és látványos ajándékötletet: egyedi csillagkép a született gyermek születésének időpontjáról. Mindössze két képből és azt 3D formátumra való konvertálásából áll elő a fenti modell. A két kép ebben az esetben:
A konvertálást ezzel a webes eszközzel végeztem: https://convertio.co/png-svg/, majd pedig tinkercad-ba beimportáltam az svg-t, és egymásra helyeztem. A szeletelést Simplify3D-ben csináltam (kicsit jobban ki tudja "átlagolni", ha az fúvóka átmérőnek nem egész számú többszöröse egy részlet, pl. vonal), 0.1mm-es rétegvastagsággal, kék PLA-val nyomtattam. Szerintem nagyon szép lett az eredmény!
Az egyedüli probléma, hogy elég időigényes előállítani a csillagképet, hogy ki legyen terítve egy kör felületre és még jól is nézzen ki.
A feleségem szeretett volna a karácsonyi üdvözlőlapok mellé tenni kis apró ajándék gyanánt. Találtam egy jópofa de gyorsan nyomtatható és egyszerű könyvjelző modellt, amiből rögtön nyomtattam párat. 0.2mm-es rétegvastagsággal nyomtattam, normál sebességen, a Wanhao i3-mal, egyszerre többet. Így is hamar elkészült és egy jó kis ajándék lett szerintem.
Céges karácsonyi rendezvényre maszkban kellett megjelenni. Mivel nem akartam kölcsönözni, és emlékeztem, hogy már láttam ilyet (3D nyomtatott maszkot), körbenéztem a thingiverse-en és találtam is egy nagyon szép velencei karnevál maszkot. Ez az egyik legnagyobb dolog, amit nyomtattam (18 cm magas, és 0.25mm-es rétegvastagsággal is 9 órát nyomtatta), nem sok híján, hogy a teljes magasságot kihasználta (kicsit féltem is, mert a vége felé már dörzsölte a szálat a vázhoz). De a végén nagyon szépen sikerült. Ezt is a Wanhao i3-mal nyomtattam.
És festés után (arany színű akril - Pentart):
Megint egy forgatható, mozgatható modellt nyomtattam, ezúttal egy Mikulás témájút: télapó, rénszarvas, manó.
Az első kettőt (1 télapó, 1 rénszarvas) most kivételesen a D4S-en nyomtattam, mert az i3 éppen máshol volt akkor. De után a rénszarvast kinyomtattam az i3-mal, nem igazán látni rajta érdemi különbséget, mindkét nyomat nagyon szép lett. Mindkét esetben 0.2mm-es rétegvastagsággal nyomtattam, PLA-val.
És festés után (nem lett a legjobb, lehetne szebb is, de kezdésnek nem rossz):
Gizmo - a robot kutya modell egy érdekes összerakható, majd forgatható játék robot kutyus. Egy tálcán lett kinyomtatva az összes darab, 0.15mm-es rétegvastagsággal, szürke PLA-val, a Wanhao i3-mal.
És az elkészült kutyus, használat közben (kicsit érdekes felhasználását találta a kutyusnak a lánykám):
Egy kedves barátom, Horváth Balázs megrendelésre kimodellezett egy H0 templom makettet a Tinkercad nevű ingyenesen és egyszerűen használható 3D modellező programban. A megrendelő a Játékudvar nevű játékbolt volt, egyelőre 3 készült el, de több is készül hamarosan. A modell
Darabonként, de lehetőség szerint egyszerre több darab lett kinyomtatva a Wanhao i3-mal. 0.2mm-es rétegvastagsággal, fehér és szürke PLA-val. Anyagot nagyon keveset használt, az anyaköltség templomonként kb. 800-1000 Ft. körül volt, de azért eltartott egy darabig.
Összerakva és a játékbolt kirakatában:
Korábban már nyomtattam egy Lego figurát illetve Lego kockákat is, de az a figura elég nagy volt. Most viszont találtam egy méretpontos Lego figurát, ami bizony kis mérete miatt elég nagy kihívás tud lenni.
A kis méret miatt - hogy megnöveljem a "rétegidőt" - egyszerre hármat nyomtattam belőle. A modellt készítő által belemodellezett alátámasztás eltávolítása után elég könnyedén össze tudtam pattintani az elkészült darabkákat. 0.15mm-es rétegvastatsággal nyomtattam.
(Ez is jó megoldás tud lenni, ha már tisztában vagyunk a 3D nyomtatás sajátosságaival, akkor mi magunk is sokszor könnyebben eltávolítható alátámasztást modellezhetünk a modellbe.)
Már elég régóta rajta volt a teendő listámon a flexibilis anyag, egész pontosan az eSun Flexible PLA anyag kipróbálása. Az i3 nem hivatalos wiki oldalán van is róla pár megjegyzés, hogyan lehet használni, de ennél egy kicsit részletesebben szerettem volna irány mutatást adni arra nézve, mit kell módosítani az extrúderen hogy használni lehessen a szálat, illetve milyen nyomtatási és egyéb paramétereket érdemes figyelembe venni.
Az első lépés, hogy egy kicsit alakítanunk kell az extrúderen. Egészen pontosan az extrúder alu blokk és a műanyag száltovábbító blokk közé kell ékelnünk a képeken látható módon egy kis tefloncsövet. Ennek az értelme, hogy a flexibilis PLA az extrúdálás ill. szálvisszahúzás közben egyébként fel tudna "gabalyodni" a kettő között található kis résen, illetve a fogaskerékre. A teflon cső jobban megvezeti a szálat ezen a szakaszon. Az átalakítás után hagyhatjuk a teflon csövet a képen látható helyen, más anyagnál sem fog problémát okozni. A kis teflon cső külső átmérője 3mm, belső átmérője 2mm. Ilyen teflon cső van az MK9-es Wanhao extrúderben (a fúvóka betétje), igény esetén tudunk adni ilyet (személyes átvétel szükséges vagy postaköltség megtérítése).
A művelethez természetesen szét kell szednünk egy kicsit az extrúdert. Kikapcsolt állapotban csavarjuk le a nagyobb 4cm-es venti alsó részén lévő 2 db csavart és vegyük le a ventit, majd a léptetőmotort. Ékeljük be a kis teflon csövet.
A két nyomtatott próba modell a klasszikus torony volt és a polip. Látható a képeken is, hogy mennyire össze lehet nyomni pl. a tornyot.
A Cura-ban PLA-hoz hasonló paramétereket (hőmérséklet, flow) állítsunk be, majd felezzük a sebességet és vegyük vissza a retraction sebességet és hosszt is. Itt egy profil, amit mi használtunk (még lehet rajta finomítani, de kezdésnek jó): Flex_Cura_02.ini
A flexibilis PLA anyagot jelenleg nem forgalmazzuk, de terveink között szerepel, nagyobb igény esetén. Addig is meg lehet rendelni pl. az Amazon-on.
Szerettem volna egy szobrászati / művészeti jellegű dolgot nyomtatni az i3-mal, hogy látszódjon, azt is milyen szép minőségben nyomtatja a nyomtató. És itt most megint alátámasztásra volt szükségem, úgyhogy egyúttal kipróbáltam a Simplify3D-ben lévő automatikus alátámasztást, mert több helyen írták, hogy azt sokkal könnyebb eltávolítani, és kevésé marad meg a helye.
Ez be is igazolódot. Igaz, hogy a nyomtatási idő (köszönhetően a 100 mikronos rétegvastagságnak és az alámasztása struktúrák okozta többletnek) 8 óra volt, de nagyon szép lett a tágy felülete. Ezt már szerintem simán lehetne akár festeni is rögtön, annyira szép a rétegezettség.
A nyomtatott tárgy egy szkennelt mellszobor amúgy de az eredeti tárgy is igen részletgazdag.
Ez egy egyszerű és jópofa játék, kis csepp alakú figurák, amiket egymásra lehet tenni. Ami matt érdekes a 3D nyomtatás szempontjából, hogy ezt a tárgyat kitöltés nélkül (0% inflill) nyomtattam, ugyanis a tárgy még pont lehetővé tette, hogy a következő réteg még az alatta lévő rétegre kerüljün, megtámassza azt. Erre kisérletezéssel illetve némi tapasztalattal tudunk rájönni, vagy ha külön írja a tárgy készítője, hogy lehetséges így nyomtatni.
Természetesen egy ilyen tárgy kicsit gyengébb, mint mondjuk egy 10-15%-os kitöltésű tárgy, de ez sokszor nem fontos. A kitöltés elhagyásával, időt és anyagot spórolunk, és a tárgy is könyebb lesz! Kék PLA, 0.2mm, Wanhao i3.
Ez egy nagyon profin kidolgozott emelő 3D modell, kifejezetten 3D nyomtatásra. Remekül szemlélteti, hogy mit lehet 3D nyomtatóval már nyomtatni: külön darabok nyomtatása nélkül, egy jól megtervezett modell egyben is mozgathatóvá, állítgathatóvá válik.
Nyomtatás közben:
Az elkészült modell:
0.2mm-en nyomtattam, kicsit lassabb sebességen (40mm/sec), így is kb. 8 óráig tartott a nyomtatás. Egyébként én az egyik remix-ét nyomtattam a tárgynak, mert annál azt írták, hogy könnyebb szétválasztani az esetlesen összeforrt részeket. Egy kis sniccerrel és egy csavarhúzóval feszegettem (óvatosan) szét a részeket. Utána már remekül működött ez a tényleg nagyon ötletes modell. A nyomtatási idő alatt nem volt semmi gond, mutatja a Wanhao i3 megbízhatóságát, és a nyomtatott tárgy azt is, hogy potenciálisan mit tudunk nyomtatni egy bruttó 175.000 Ft-os 3D nyomtatóval.
Itt most nem a pozitív élményről van szó, hanem a flow nevű paraméterrel a slicer (pl. Cura) programokban. Egy jópofa robot modellt nyomtattam. Már elsőre is nagyon szép lett, alátámasztással is, de amikor szedtem le az alátámasztást, több helyen, a karja, a lába, eltört. Persze eleve elég vékonyak ezek a részek, de azért nem így kéne lennie, valamennyire tartania kéne.
A következőkre jutottam:
A második kísérlet (másik szál és Flow 110%, 210 fokos hőmérséklet) sokkal jobb lett. Nem tört el az alátámasztás eltávolítása után sehol sem:
Az alátámasztást is elég jól el tudtam távolítani, egy picit látszik az illesztéseknél, de azért elfogadható szerintem. Ez a Cura automata alátámasztása.
És így nézett ki az első nyomtatás az alátámasztás eltávolítása után:
Nem szép látvány.
Legközelebb kipróbálom Simplify3D-vel, állítólag ott könnyebb eltávolítani a generált alátámasztást és nem látszik annyira.
Egy H0 modellvasút rajongó barátom kért meg, hogy nyomtassam ki az általa tinkercad-ban kimodellezett amerikai stílusú benzinkutat. Az eredeti modellt ehhez 3 különálló részre bontottam, hogy ne kelljen alátámasztást használni (elég sok kellett volna amúgy a tető miatt). Az eredeti modell:
És a nyomtatott végeredmény:
0.25mm-es rétegvastagsággal (nem kellett több, és így gyorsabb is volt), 10% kitöltéssel nyomtattam a modellt. Összesen kb. 60 gramm anyagot kellett elhasználnom, ami kb. 500 Ft-os anyagköltség. Nem rossz egy egyedi vasútmodell épületért. Persze még ki kell festeni, de az sem egy horribilis összeg. A nyomtatási idő pedig kb. 5 óra volt összesen.
A modell (mármint a 3D modell) megvásárolható nagyon jutányos áron.
Egy időben nagyon népszerű volt az ún. fingerboard. Találtam nemrég egy modellt, ami egy ilyen gördeszka. Egész jó, egyben ki lehetett nyomtatni, utána kis mozgatás után a kerekek is forogtak. A tengely sajnos nem lett túl erős, egy rövid játék után eltört. De lehet, hogy 100%-os kitöltéssel és kicsit magasabb hőmérsékleten (hogy jobban összeforrjanak a rétegek) erősebb lett volna, vagy PETG-vel nyomtatva...
Itt egy másik hasonló modell: http://www.thingiverse.com/thing:111426
Liza lányomnak van egy Duplo készlete, azonban autósat nem tudott vele játszani (bár azért a gyerekek fantáziája nem nagyon ismer határokat). Ezért kerestem egy kész modellt, ami egy Duplo alap jármű. A nyomtatás eltartott egy darabig, bár elég alacsony minőségben (0.25mm) nyomtattam. Nyomtatás után a kerekeket a leírás alapján még felfúrtam egy 10mm-es fúrószállal (bár nem tudom, eleve miért nem nagyobb lyukat modellezett bele a tervezője). Remekül passzoltak rá a többi Duplo elemek! Liza is örült neki!
Erre is használhatjuk a 3D nyomtatót...
Egy házmakettet nyomtattam ki az eredeti méret 50%-án, kb. TT méretarányban (1:120). Ez is bizonyítja, hogy a Wanhao Duplicator i3 is abszolút alkalmas professzionális felhasználásra, pl. építész irodában szemléltetésre, vagy oktatási intézményekben.
A nyomtató már eleve nagyon kedvező árfekvésű. És ha azt vesszük figyelembe, hogy összesen kb. 40 grammnyi anyag van az egész modellben, ami nem egészen 400 Ft anyagköltség, akkor nem nagyon lehet érv, hogy még túl költséges a 3D nyomtatás.
A nyomtatást 0.2mm-es rétegvastagsággal végeztem, papíron arany színű PLA-val - bár megmondom őszintén, ez a szín nekem nem igazán tetszik. Ha valakit érdekel, jutányos áron elvihető, mondjuk ajándékba egy Duplicator i3 mellé. :)
Ki akartam próbálni a Wanhao Duplicator i3-mal a Cura-ban lévő váza módot. Sajnálatos módon a D4-hez való Makerware-ben ez az opció hiányzik (persze ha nagyon akarjuk, a D4-et is lehet a Cura-val használni, vagy Slic3r-rel, amiben szintén van váza mód). A váza mód lényege, hogy egy teljesen üreges tágyat (Inflill: 0%) tudunk úgy nyomtatni, hogy egy folytonos vonalat húz a nyomtató, tehát nem ugrik mondjuk 0.2mm-enként a rétegek között a nyotmató, hanem folyamatosan emelkedik. A modell, amit választottam: http://www.thingiverse.com/thing:550604
A váza mód természetesen nem minden tárgy esetén alkalmazható, de bátran kísérletezzünk vele.
Az opció a Cura expert módjában van (Expert menü -> Open expert settings), itt a Black Magic alatt a "Spiralize the outer countur" opció. Emellett állítsuk az infill-t 0%-ra illetve a "Solid inflill top"-ot kapcsoljuk ki.
A családban új lakásba költözött egy kisgyerekes pár. Ennek apropóján készítettem nekik egy kis ajándékot, egy, a gyermek nevét kiadó feliratot különböző színű nyomtatószálakból. Egyszerű, gyors de látványos dolog.
És ráadásul még olcsó is: egy ilyen betű kb. 200-300 Ft / darab. 3D nyomtatásban még a legnagyobb betű is kb. csak 8gr anyagot igényel, így gyors fejszámolással kijön, hogy az anyagár kb. 80 Ft / betű.
A betűket egyébként a nagyon egyszerűen használható (és ingyenes) Tinkercad programban készítettem:
A nyomtatás pedig a legújabb nyomtatónkkal, a megfizethető árú Wanhao i3-mal történt.
Nyári akció! Aki a blogra hivatkozik a rendelésnél, az kap egy ajándék PLA vagy ABS szálat a nyomtató mellé!
Eltörött a kerti kisházban a belső "kilincs", amivel belülről be lehet csukni az ajtót. Úgyhogy kerestem egy állatos figurát (ez esetben egy cica fejet), kicsit átalakítottam, és csináltam belőle egy ilyen pótkilincset. Jól sikerült. :)
Ezt lehetett 0.3mm-es rétegvastagsággal nyomtatni, még külön jó hatást ad a tárgynak. Ezüst színű Wanhao PLA-val nyomtattam.
Aki már nyomtatott ABS anyaggal életében, az tudja, az ABS messze nem a legtökéletesebb nyomtató anyag: sajnos igencsak hajlamos a vetemedésre, azaz nagyobb alapterületű tárgyak esetén a széleken elkezd "felkunkorodni" a nyomtatott tárgy, ami a tárgy elmozdulásához is vezethet. Zárt nyomtató térrel ez ellen tehetünk, de az sem tökéletes megoldás. Illetve az ABS nyomtatás közben elég kellemetlen szagú. Viszont sokszor szükség van arra, hogy az erőssége és hőmérséklet állósága, kopásállósága miatt ezekkel a hátrányokkal együtt is az ABS anyagot válasszuk.
Ezzel szemben a PETG anyag ötvözi a PLA és az ABS előnyeit: nagyon erős tárgyakat lehet készíteni vele, valamivel rugalmasabb a PLA-nál (így nehezebben is törik el), nem vetemedik és alacsony tárgyasztal hőmérséklettel is nyomtathatunk és szaga sincsen.
Az első néhány eredmény a következő képeken látható
Meg kell, hogy mondjam, elégedett vagyok a kapott eredménnyel. Mostantól kezdve mindenkinek a PETG-t fogom ABS helyett ajánlani.
A Makerware ABS profilját használtam kiindulásnak, az extrúder hőmérsékletet 230-ra, a tárgyasztalt 70 fokra állítottam és valóban nem vetemedett. Majd még kisérletezek kicsit magasabb extrúder hőmérséklettel is, hátha akkor még erőssebb lesz a tárgy (de már így is nagyon erős, pl. a bástyát nem tudom eltörni, holott csak 15%-os kitöltéssel lett nyomtatva). Illetve kisérletezni kell majd azzal, hogy mennyire szükséges a tárgyhűtés. Most a kiszögellés részeken (overhang) még úgy tűnik, igényli, de a többi helyen anélkül is szép nyomat jön létre.
És hogy miért írtam, hogy majdnem tökéletes? Azért, mert az ára kicsit magasabb az ABS-nél. Hamarosan megjelenik a kínálatunkban a PETG is (eSUN PETG), az ára valamivel drágább lesz az ABS-nél, de szerintem megéri a plusz költség, ha elkerülhetjük az ABS-re jellemző vetemedést és még ráadásul nagyon erős anyagot kapunk.
Addig is itt az erősségről egy teszt: http://www.intservo.com/blogs/news/17937971-esun-s-new-product-petg-with-high-toughness-and-impact-strength
Frissítés! Felvettük a PETG anyagot a kínálatunkba: http://3dnyomtato.shoppe.hu/collections/kellekek/products/esun-petg-nyomtato-szal
Korábban is szerettem volna arról egy tesztet csinálni, hogy bizonyos modellek nem feltétlenül igénylik a kitöltést (infill), hanem kvázi üregesen is teljesen jól tudnak működni. Erre egy jó példa ez a katedrális modell, ahol 0% kitöltéssel is szép lett az eredmény. Azt kell figylembe venni, hogy mennyire emelkednek meredeken a tárgy egyes részei, mennyire fogja "alátámasztani" csak maga a külső perem (shells, perimeter) az alatta lévő réteget.
Egy fórumon találtam ezt a kicsi, de aprólékos / sok részlettel modellezett fej modellt, amin nagyon jól ki lehet próbálni, mire képes a nyomtató. Ezért 0.05mm-es rétegvastagsággal kinyomtattam. Jó sokáig tartott, de megérte, mert szerintem nagyon szép lett az eredmény, bár a fotókon talán nem is látszik ez annyira. 50mm/sec, PLA.
Ez a próba arra hivatott, hogy egy már korábban a D4-en kinyomtatott modellt kipróbáljak az új i3-mon. Ez egy forgatható kerekekkel rendelkező autó. 60%-ra csökkentettem a méretet a gyorsabb nyomtatás érdekében.
Szép lett! 0.2mm-es rétegvastagsággal nyomtattam, 190 fokon, 45 fokos tárgyasztallal, 50mm/sec-en.
