3D nyomtatás tippek és trükkök

3D nyomtatás blog

Pózolható figura, egy nyomtatásban

Ma egy egyszerű, de annál érdekesebb dolgot nyomtattam: egy olyan figurát, amit mozgatni lehet, beállítani, golyós illesztések segítségével, mégis egy darabban kerül nyomtatásra. Ez a Makerbot Man. Semmi extra beállítás, 200 fokos extrúder, 60 fokos tárgyasztal, hajlakkos tárgyasztal, 70mm/sec, zöld neon PLA.

Ezzel a tárggyal azt szerettem volna szemléltetni, hogy meglehetősen sok lehetőség van a 3D nyomtatás ilyen megoldásainál is. Hasonló elven működnek a következő tárgyak is pl.:

Napi tipp: hajlakk, kapton, ragasztószalag

Napi tipp bejegyzéseinkben rövid tippeket / leírásokat adunk olyan témákban, amelyek nem konkrétan egy tárgy nyomtatásához köthető, de hasznos lehet több szempontból.

Az első ilyen hozzászólás a tárgyasztal tapadást segítő különböző technikáiról szól. Természetesen az első és legfontosabb, hogy a tárgyasztal legyen szintezve (level), amiről lesz egy külön bejegyzés is, de most azokat a megoldásokat vesszük górcső alá, ami az extrúdált műanyag és a tárgyasztal (HBP - heated bed platform, fűtött tárgyasztal) közti tapadást biztosítja. Menjünk ezeken végig sorban!

Kapton fólia

Ez az a sárga, egyik oldalán tapadó (mi az hogy tapadó, nagyon is ragadós) fólia, ami alapból a nyomtatón van, és amit széles körben használnak más 3D nyomtatóknál is. Alapvetően jól működik, jól tapad mind ABS, mind PLA nyomtatás esetén. Hátránya, hogy a szintezésnél vagy a tárgy eltávolításánál (ha valami éles dologgal próbálkozunk) előfordulhat, hogy felsértjük a fóliát, ami a sérülés mértékétől és helyétől függően azt igényelheti, hogy cseréljük a fóliát.

Felhelyezése

Itt jön a második hátránya, ami a felhelyezés nehézségéből fakad. Bizony nem egyszerű, még trükkökkel sem felvinni úgy, hogy ne legyen rajta legalább egy-két apró buborék vagy gyűrődés. Ne is próbálkozzunk "csak úgy" megpróbálni felhelyezni, mert bizonyosan sok-sok frusztrációt fog okozni. A legegyszerűbb módja a felvitelnek, hogy szappanos vagy mosószeres vízzel vékonyan bekenjük a csupasz tárgyasztalt (minden sarkát és minden részét érintve), és erre a szappanos vizes felületre helyezzük fel az előzetesen nagyjából méretre vágott darabot (már a tekercsről való lefejtés sem egy egyszerű feladat). A szappanos víznek hála még tudjuk mozgatni a darabot, mi több egy bankkártyával vagy valami más lapos alkalmatossággal laminálni is tudjuk, hogy eltüntessük a buborékokat. Ha elkészültünk, fűtsük fel a tárgyasztalt mondjuk olyan 100 fokra. Ezután sajnos még egy-két helyen lesz egy apró buborék, de idővel ezek nagyrészt eltűnnek majd. A sarkokat valószínűleg újra le kell nyomni, mert felpöndörödhetnek. Ha szükséges, vágjuk le a kilógó részeket.

Hajlakk

fructis_1.jpgA hajlakkot elsősorban PLA esetén javasolják, de nekünk ABS-szel is nagyon jó tapadást biztosított. A megoldás lényege, hogy néhány réteg hajlakkot fújunk a tárgyasztalra, ami nagyon jól tapad. Mi az itthon is kapható Garnier Fructis Mega Strong (05-ös) hajlakkal próbálkoztunk, de más Extra vagy Mega strong hajlakk is jó lehet.

Felhelyezése

A hajlakkot körültekintően kell felhelyezni az üveglapra. A legjobb, ha az üveglapot eltávolítjuk a tárgyasztalról, de ha nem akarjuk, akkor is valamivel fedjük le a tárgyasztal körüli alkatrészeket / rudakat / tengelyeket, mert a hajlakk ezeket hosszabb távon károsíthatja, ronthatja a kenést. Továbbá a hajlakknak nagyon erős szaga is lehet. Illetve elvileg lobbanékony, tehát a nyomtatót javasolt áramtalanítani. A hajlakk felvitele több lépésben zajlik. Először próbáljunk egy réteget egyenletesen ráfújni a tárgyasztalra kb. 15 cm távolságról, majd hagyjuk kicsit száradni. Ezután ezt a lépést ismételjük meg 2x-3x. Majd hagyjuk száradni legalább 20-30 percet. Ezután óvatosan végezzük el a szintezést, ha szükséges (előtte állítsuk a tárgyasztal eltartó csavarokat alacsonyabbra, hogy ne szántsuk fel az extrúder fúvókával a frissen felvitt hajlakk réteget). Ha már karcos vagy sérültnek tűnik a hajlakk, amit felvittük, nem feltétlen szükséges rögtön újra felvinni, hanem próbálkozhatunk még egy réteg ráfújásával, mielőtt eltávolítjuk és újrakezdjük az előbbi műveletet.

A hajlakk eltávolítása nem olyan egyszerű, mint aminek talán látszik, főleg a jó tapadást biztosító Extra Strong vagy Mega Strong hajlakk esetén. Legegyszerűbb talán egy melegvizes ronggyal többször jól áttörölni az üvegfelületet, és ledörzsölni az odaragadt részeket.

Ragasztószalag

Ezt külföldi fórumokon blue painter's tape-nek hívják, vagyis kék tapéta / festő ragasztószalag. A nyomtatóhoz adunk egy tekercs, nem kék, de ugyanolyan megfelelő szalagot. Ezt a megoldást PLA nyomtatásnál ajánlják. Más nyomtatóknál, ahol nincs fűtött tárgyasztal, akár fűtés nélkül is biztosítja a PLA tapadását. Mi azonban továbbra is azt ajánljuk, hogy PLA esetén is olyan 60 fokra fűtsük a tárgyasztalt.

Felhelyezése

Elég egyszerű felhelyezni: a tárgyasztal hosszában (esetleg széltében) helyezzünk fel csíkokat. Figyeljünk, hogy a következő csík mindig pontosan illeszkedjen az előző csík mellé (és ne legyenek átfedések). Ha egy nagyon vékony távolság van, az még nem olyan nagy baj, bár törekedjünk a tökéletes illeszkedésre. A felesleget vágjuk le egy hobbi késsel.

A ragasztószalagot viszonylag egyszerűen tudjuk felhelyezni akár a csupasz tárgyasztalra (legyen az az alsó acél réteg vagy a felette lévő üveglap), akár a kapton fóliás tárgyasztalra is. Összességében egy elég jó és elég egyszerűen használható megoldásról van szó. Viszont nem lehet túl sokáig használni, amit egyszer felhelyeztünk, mert a tárgyak eltávolítása során picit sérülhet a ragasztószalag felső rétege. Így viszonylag gyakran kell cserélni.

ABS trutyi

Főleg ABS-szel való nyomtatás esetén ajánlják ezt a tippet, hogy olvasszunk fel acetonban némi szál forgácsot, és ezzel kenjük be ne túl vastagon (és nem túl sűrű oldattal) a tárgyasztalt. Én még ezt nem próbáltam, de állítólag bizonyos esetben túl jól is működik ez a megoldás (értsd nem lehet eltávolítani egy darabban a nyomtatott tárgyat). Kísérletező kedvűek itt olvashatnak róla többet.

Egyéb ötletek és tippek

Mások papír-ragasztróra esküsznek (a stiftes fajta), de nekem ezzel nincs tapasztalatom, és a fenti megoldások is elegendőek. A tapadást nem közvetlenül, de a jobb tárgy rögzülést szolgálja az ún. raft illetve a fülek használata. Erről itt most nem ejtek több szót, talán később.

Fontos megjegyezni, hogy bármelyik megoldást választjuk, az sok esetben a tárgyasztal újraszintezését igényelheti, mert változhat a fúvóka és a tárgyasztalt távolsága (a használt megoldást vastagságától számítva).

Mindegyik megoldás eltávolításakor érdemes az alatta lévő réteget (üveglap, acéllap, kapton fólia) acetonos tisztítókendővel áttörölni, hogy eltávolítsuk a maradék szennyeződést.

Összepattintható lámpa (~Luxo Jr)

 

A mai napra egy összepattinthatós lámpát választottam (Snap Together Mini Lamp). Ez egy viszonylag egyszerű nyomtatási feladat, 3 részből áll.

A nyomtatáshoz szürke (ezüst) PLA-t használtam, a gyári Wanhao márkájút. A fűtött felületen egy üveglap van, amit 3-4 réteg hajlakkal fedtem be (erről később) és utána újraszinteztem a tárgyasztalt (az előző adag felvitt hajlakk már jó vastag volt, most kicsit vékonyabb lett a réteg, ezért). 60 fokos tárgyasztalt, 200 fokos extrúder hőmérsékletet és 70mm/sec-es nyomtatási sebességet és 0.2mm-es rétegvastagságot választottam a Makerware-ben.

Elsőként a sok kis apró alkatrészt nyomtattam ki. Alkalmaztam az általam sokszor bevetett trükköt, hogy a nyomtató menüjében a nyomtatás elindítása utána a Change Speed menüpont alatt visszavettem a sebességet 0.7x-es szorzóra. Ezzel az első réteget sokkal biztosabban lehet kinyomtatni, nem húzza maga után az extrúder a szálat, ami nem is biztos, hogy megfelelően tapadna a nagyobb sebesség miatt. Az első 1-2 réteg után a sebességet vissza lehet állítani az eredeti 1x vagy akár magasabb szorzóra. Az első próbálkozásom nem jött össze, a szintezésnél túl távol került a fúvóka a tárgyasztaltól, így nem tudta "odapaszírozni" az első réteget a nyomtató, így az egyik kis alkatrész külső peremét elhúzta a nyomtató. Elölről kezdtem, újraszinteztem, másodszorra jó lett. Az alkatrészek elég szorosan illeszkednek, lehet, hogy érdemesebb lett volna ABS-t használni, mert az kicsit rugalmasabb.

Másodszorra a búrát nyomtattam, ez kb. másfél óra alatt meg is volt. Itt nem volt semmi probléma, leszámítva, hogy a búra teteje (igazából a kúp legkeskenyebb része, csak a nyomtatás szempontjából a teteje) egy úgynevezett bridge (áthidalási) szituáció, ahol a nyomtatónak a levegőben kell nyomtatnia. Ez a legtöbb esetben jól sikerül, PLA esetén viszont az első ilyen réteg kicsi "lelógós" lehet, azaz 1-2 vékony szál lóghat a "plafonról". De ezeket eltávolítva is szép eredményt kapunk, meg ebben az esetben ez belül van, nem is látszik.

Végül a talp került kinyomtatásra. Sima ügy volt.

Következett a lámpa összerakása. Sajnos a pattintós részek elég szűkösek, és a PLA eleve viszonylag rideg, így sikerült 2 alkatrészt eltörni. Ezeket újra kellet nyomtatni. Mivel az összes kis alkatrész 1 STL volt, és nem akartam újra nyomtatni mindet, ezért a tinkercad.com online 3D modellezővel kiszedtem az STL-ből azokat az alkatrészeket, amelyek nem törtek el.

 

Miről szól ez a blog?

Ezt a blogot azért hoztuk létre, hogy a tervek szerint minden napra jusson egy nyomtatott tárgy az általunk forgalmazott 3D nyomtatókat felhasználva (3dnyomato.shoppe.hu). A cél, hogy bemutassuk, mire képes a nyomtató, és hogy menet közben tippeket és trükköket osszunk meg. Bemutatjuk a tipikus felhasználásokat, a hibalehetőségeket és azok megoldásait. A használt nyomtató egy Wanhao Duplicator 4, de a leírtak hasznosak lehetnek más 3D nyomtatók esetén is.

Ha küldenek nekünk nyomtatandó tárgyat, mi megpróbáljuk bemutatni itt a blogon, hogy állnánk hozzá a nyomtatóval (feltéve, hogy a terv megvalósítható).

A nyomtatáshoz vagy a Makerware-t vagy a ReplicatorG nevű programot fogjuk használni, mindkettőről részletes leírást találunk a weboldalunkon:

süti beállítások módosítása
Mobil