Ez egy jópofa kisautó modell, amit a francia la FabShop csapat tervezett. Több méretben is nyomtatható, én a közepest választottam, ez is nagyon szép lett. Minden alátámasztás nélkül ment a nyomtatás.
0.2mm, 70mm/sec-es sebesség. Semmi extra beállítás. Persze hűtés kell, ahogy a PLA-hoz szinte mindig.
Mr. Sub egy nonfiguratív figura, modell. Ami meglepő benne, hogy annak ellenére, hogy milyen vékony részek vannak benne (kéz, nyak), egész jól nyomtatható bármilyen alátámasztás nélkül.
PLA-val nyomtatva, 0.2mm-en, 60mm-secen (nem akartam, hogy a vékony részeknél, főleg a kéznél a gyors mozgás valamit elmozdítson).
Egy paraméterezhető, nyomtatható zenedoboz modellt találtam a napokban. Ez egy nagyon jópofa dolog, le lehet "kottázni" bármilyen nótát és kinyomtatni hozzá a fogas hengert. A jobb hangzásért érdemes valami rezonáló felületre (asztal, doboz) tenni a tárgyat. Egész jól szól amúgy. Érdemes körbenézni az elkészített tárgyaknál, hátha találunk vmi jó kis dallamot.
0.2mm-n nyomtattam, tengerzöld PLA-val, 70mm/sec-es sebességgel. Eltartott egy darabig. Kicsit nehéz volt a hengert eltávolítani, óvatosan kellett, hogy a fogaskerekek ne sérüljenek, kicsit jobban tapadt a kelleténél.
Ezzel a nyomtatással az overhang (kiszögellés) szabályait szerettem volna megmutatni. Alapból a 3D nyomtatás kapcsán (az alátámasztás nélküli, FDM elvű nyomtatók esetén) azt szokták mondani, hogy 45 foknál kisebb szöget már vagy nem vagy csak nehezen tud a nyomtató alátámasztás nélkül nyomtatni, hiszen ezek a dolgok a "levegőben" vannak, és a nyomtató sem tudja meghazudtolni a fizika törvényeit.
Az alaptézis szerint a 45 fok még azért működik, mert ebben a szögben az alsóbb réteg még éppen megtámasztja a következő réteget, nincs olyan nagy eltolódás a szintekben, hogy a "semmibe" nyomtasson a nyomtató. Nos a 45 fok valóban egy konzervatív érték, ezzel még nincs baja a nyomtatónak, de a képen látható, hogy még a 35-30 fok is elfogadható.
A többi esetben is egyébként nem is mindig az volt a hibajelenség, hogy nem tudta a meredek szögben emelkedő részt kinyomtatni a nyomtató, hanem az ilyen helyeken (kiszögelléseknél) gyakran előforduló felpöndörödés jelenség látható (hogy a kiszögellések végei felkunkorodnak). Ennek okait még én is vizsgálom, illetve leginkább próbálom megtalálni a megoldást, mert problémás, ha felkunkorodik egy rész, mivel akkor pl. a nem használt extrúder fúvókája könnyebben beleakad, és akár fel is szedheti a tárgyasztalról, ha kis darabról van szó. Én most jelenleg a hűtésre tippelek, de még nem tudom, hogy túl sok vagy túl kevés. :)
Van néhány eset, amikor az alapbeállítás szerinti peremszámot (number of shells) át kell állítani az alapértelmezés szerinti 2-ről (tehát hogy hányszor "rajzolja körbe" a tárgy felületét a nyomtató, milyen vastag lesz a külső fal). Erre akkor van szükség, ha a nyomtatandó tárgyon olyan rész van, ahol a dupla külső fal miatt a kitöltöttség már "nem fér el".
Ezt a szituációt jól szemléleti a galériában található 2 kép. Az egyik, ahol sok lyukat nem tudott "betömni" a nyomtató szoftver, a 2 fal vastag (number of shells). 1 fal vastagsággal viszont már sokkal jobban ki tudta tölteni a szükséges helyet az algoritmus. Tehát ha ilyesmi dolgot nyomtatunk, akkor gondoljunk erre a paraméterre. A Wanhao Duplicator 4 fúvókája 0.4mm, ezért a legvékonyabb - vízszintes kiterjedésű - részlet 0.4mm vagy ennek egész számú többszöröse. Egyéb esetben a Makerware megpróbálja a modell részletet átlagolni.
A nyomtatott dolog amúgy egy velociraptor névjegykártya. Még nem raktam össze.
Már nyomtattunk egyszer tankot, de most egy másik második világháborús járműnek, a vakondnak (Opel Maultier) ugrottam neki, szintén H0 méretarányban. Ugyanaz volt a felállás (szó szerint), ugyanis álló állapotban, support-tal (alátámasztással) nyomtattam. Elég sokat elpepecseltem az alátámasztások kikapírgálásával, kiszedésével (az egyik képen látszanak a célszerszámok), de végül elég jó lett szerintem az eredmény, főleg ha majd le lesz festve.
0.1mm-es rétegvastagsággal készült a jármű ezúttal, 70mm/sec-es sebességgel.
Fuleco figura, a VB kabalája. 6 és fél cm magas. Alátámasztás (support) kellett, de elég jól és könnyen el tudtam távolítani, bár a PLA-nál azt mondják általában, hogy nehezebb eltávolítani, jobban "összeforr" a fő tárgy és támaszték váz. Kicsit farigcsálni kellett, de a végeredmény szép lett.
A labdához csak raft-ot használtam, az még határeset, ott még éppen nem kellett alátámasztás (kicsit megfolyt az alja, de egyáltalán nem vészes).
A nagyon egyszerűen nyomtatható blu figurával próbáltam ki a következőt: ABS nyomtatás, aktív hűtéssel. Aki ért a 3D nyomtatáshoz, az némiképp megrökönyödéssel olvashatná a fenti ötletet, hiszen tudvalevő, hogy az ABS nem "szereti" a hideget, a gyors hűlés közben gyorsabban vetemedik, elválik a tárgyasztaltól, stb.
Ezek valóban ismert tények, én mégis sok helyen olvastam arról, hogy nem csak PLA-hoz lehet (sőt ott szinte kötelező) aktív hűtést használni, hanem ABS-hez is. Miért? Kb. ugyanazért, mint a PLA-hoz: hogy a hűtés következtében hamarabb megszilárduljon az anyag és elkerüljük a "szétkenődés" effektust, ezáltal szebb legyen a tárgy felülete.
És mit tapasztaltam a valóságban? Nos ami kétségtelen, hogy valóban szebb lett a tárgy felülete (0.2mm-en, 230 fokon, 105 fokos tárgyasztallal, 70 mm/sec-en nyomtatva), cserébe viszont néhány nem kívánt mellékhatás is fellépett:
Még nem adtam fel, mivel főleg a tárgy felületén megfigyelhető simaság a hűtésnek köszönhetően valószínűleg megéri a próbálgatást. Amivel még fogok próbálkozni, az egy kevésbé erős hűtés (most nagy fordulatszámon megy a venti, a PLA és a nyári meleg miatt), illetve megpróbálkozom a zárt temperált nyomtató térrel.
Jön a nyár, megyünk nyaralni. Ilyenkor lehet hasznos egy bőrönd címke, hogy biztosan ne keveredjen el a csomagunk. Persze lehet ilyet vásárolni, de miért tennénk, ha van 3D nyomtatónk? Ezzel a parméterezhető bőrönd címkével ez könnyedén megoldható, megadhatjuk a szöveget, és az OpenSCAD / Thingiverse customizer legenerálja a 3D modellt.
Ennél a modellnél fölösleges volt kis rétegvastagságot használni, tehát nyugodtan lehetett 0.3mm-el és gyors (80mm/sec)-es sebességgel nyomtatni, hamar elkészült a tárgy (kb. fél óra).
Nevető buddha szobor, 0.1mm-es rétegvastagsággal nyomtatva. Több, mint 6 és fél óráig tartott a nyomtatás, de nagyon szép lett az eredmény! Bár lehet, hogy 0.2mm-el is jó lett volna, csak már régen nyomtattam 0.1mm-es rétegvastagsággal.
+ Tipp: nyáron mivel meleg van, több hűtés is kell, ezért a PLA ventit egy nagyobb feszültségű adapterre kötöttem.
Cementes autó, 150%-ra átméreteztem, mert így kicsit jobban néz ki nagyobban. A forgó dömper része nem lett tökéletesen egyenes, kicsit felkunkorodott a nagy kiszögellés miatt (mindent alátámasztás nélkül nyomtatottam), de azért egész jó lett. Majd lehet, hogy a ventit egy 9V-s adapterről hajtom meg, most 5V-s, de azóta eljött a nyár, és így a nyomtatónak (főleg a PLA-nak) is melege van.
U.I.: visszajöttünk külföldről, most már megint teljes gőzzel megy a nyomtatás. :)
Ez egy jópofa mozgatható hal modell. Hamar elkészült, szürke PLA-val nyomtatva, egy jópofa kis játék készült belőle.
Amúgy ha valaki azon gondolkodott volna, hogy miért nincs már egy jó ideje új bejegyzés... Június elejétől újra teljes gőzerővel adjuk közre a nyomtatott tárgyakról szóló leírásokat és hasznos tippeket!
Találtam a thingiverse-en egy jópofa Ferrari 246 Forma 1-es autót. Gondoltam kinyomtatom. A testet szürke PLA-val, a kerekeket kék PLA-val. Egyenként kinyomtatva a kerekeket kicsit gyorsabb volt, mint egyszerre a 4-et, a kerekek közötti holttér mozgás miatt (travel).
Már régen nyomtattam valamit egyszerre két extrúderrel. PLA-val pedig még nem is nagyon, mert azt írták pár helyen, hogy sokkal jobban "csöpög", azaz nyomtatás nélkül is folyik belőle az olvadt anyag. Gondoltam kipróbálom egy kétszínű macskával. Egész jó lett az eredmény, bár tény, hogy kicsit több "csöpögés" került a tárgy oldalára, még a tisztítófal (purgewall) használatával is.
Még kísérletezek a PLA és a kétszínű nyomtatással, főleg hogy egy hosszabb ABS kétszínű nyomtatás már elég kellemetlen szagot teremt.
Egy térképész ismerősömnek készítettem a fenti képeken látható térképet, 3D nyomtatással. Ő elküldte nekem rétegenként (kb. 20 darab különálló képfájlt) a szinteket, én pedig a tinkercad.com-on található szerkesztővel egymásra helyeztem, és 0.4mm-es rétegenként létrehoztam a modell fájlt:
Meglepően sokáig tartott a nyomtatás (2 és fél óra), valószínűleg azért, mert a fura alakzatok miatt sok helyen teljes kitöltést alkalmazott a slicer (Makerware), és persze én is viszonylag lassan nyomtattam, hogy az apró részletek (hegyvonulatok) is jól kijöjjenek.
Egy nagyon jópofa és érdekes customoziálható térbeli alakzat modell generálót találtam a minap a thingivers-en. Rögtön le is generáltam 3 különböző formát. Mindegyik nagyon jól sikerült, alátámasztás nélkül nagyon szépen hidakat képezett a nyomtató a megfelelő helyeken. A piros testnél egy-két szál lelógott, de ezeket egy kis késsel levágva nagyon szép lett az eredmény.
Figyeljünk, hogy nem minden generált üreges test lesz nyomtatható ezzel a kis programmal, olvassuk el a hozzászólásokat és nézzük meg, hogy nem látunk-e már az előnézeten valami furcsaságot, mert akkor valószínűleg nem lesz jó a nyomtatás. Illetve az is fontos, hogy a test alsó része sík legyen.
Egyik ismerősöm számára (szintén a terepasztalához való használatra) nyomtattam H0-ás tank modelleket, amelyeket ő modell festékkel szépen meg is festett. Ezen a linken nagyon sok tank megtalálható nyomtatásra (én átméreteztem őket, mert ezek nem H0 méretűek alapból, hanem kisebbek).
0.1 és 0.2mm-el nyomtattam, lassabb sebességgel, hogy az apró részletek is kijöjjenek, illetve használtam alátámasztást is (support), amit elég könnyű volt egy kis hobbikéssel eltávolítani...
Háztartási eszközöket és nyomtathatunk 3D nyomtatóval, ebben az esetben egy design-os diótörőt. Zöld PLA-val nyomtattam. Elkövettem viszont azt a hibát, hogy nem használtam alátámasztást a fő testnél (pedig a leírás még írta is), de már elég előrehaladott volt a nyomtatás, amikor észbe kaptam, gondoltam megvárom, mi lesz. Hát a csavaros rész alsó részénél egy kicsit lelógtak a szálak, de elég hamar "korrigálta" magát a nyomtatás, így összességében nem lett vészes a dolog. Az első képen látszik azért, hogy pár szál lóg lefelé.
Sajnos jelenleg nincs otthon töretlen dió, hogy kipróbáljam, de elég masszívnak és erősnek tűnik a nyomtatott diótörő, hogy ne törjön el használat közben. Amint kipróbálom, frissítem ezt a bejegyzést!
Most volt nemrég a kislányom 1 éves születésnapja. Éppen nem volt 1-es számú gyertyánk, ezért gondoltam egyet és készítettem neki tinkercad-ban egy ilyet. "Természetesen" rózsaszín PLA-val nyomtattam. Szerintem jól sikerült. Az éleket még le lehetett volna kerekíteni, de a tinkercad-ban nincs ilyen lehetőség.
A hétvégén nyomtattam egy jópofa Tengeri csillag modellt. Paraméterezhető, tehát meg lehet mondani, hány darabból álljon, mekkorák legyenek a "csápok", stb. Sajnos én a generálásnál nem figyeltem és túl kicsi ráhagyást hagytam (0.1mm) a csuklóknál, így mozgatni nem lehet, de így is jópofa kis tárgy lett belőle.
Egy újabb (korábban: ez és ez) kis miniatűr széket nyomtattam, valahogy mindig meglepődöm, hogy milyen szépen lehet ilyen apró részleteket is nyomtatni. Persze ez sokban múlik azon, hogyan van megtervezve az eredeti modell. Ezek a modellek feszegetik a határokat, de a nyomtató jól vette az akadályt. Persze egy kicsit alacsonyabb sebességet használtam (60mm/sec, 110mm/sec travel), mivel ilyen apró részleteknél nem szerencsés, ha nagyon gyorsan mozog a fej.
Ennél a széknél is jópofa a keresztív a szék alján, hogy oda se és a szék aljára sem kell semmilyen alátámasztás, azt a nyomtató hídként megoldja.
Egy jópofa játék / koncepció: nautilus fogaskerék. Kicsit Verne Gyulás. Esztétikus tárgy, és jól el lehet vele játszani is. Világoszöld PLA. Szerencsére jól tapadtak a nyomtatásnál a kis apró fogaskerekek is, ott lehetett volna esetleg probléma.
Egy jópofa, kis poligonszámú róka modell, nagy fülekkel! Áttetsző PLA-val nyomtatva. Szépen kijött a füle is, pedig az nagyon vékony fal.
Korábban már egy ló formájában bemutattam ezt a trükköt, hogy ha olyan dolgot akarunk nyomtatni, ami sok alátámasztást igényel, bizonyos esetben megoldható a probléma, ha feldaraboljuk a testet több darabra, amelyek egyenként már nem igényelnek alátámasztást és nyomtatás után összeragasztjuk a darabokat. Az eredmény önmagáért beszél. Persze nyomtathattuk volna alátámasztással, de így szerintem szebb lett végül.
A múlt heti sikertelen kísérlet után újra megpróbáltam kinyomtatni a sárkány modellt, és próbálkozásomat ezúttal siker koronázta. :) Nem volt rövid a nyomtatási idő (majd 5 óra, 0.2mm-en), de szerintem megérte. Kicsit lassabbra vettem a sebességet, mert a szárnyak tetején vannak vékony részletek, amelyek gyors nyomtatás esetén nem biztos, hogy jól kijöttem volna. Alapvetően nagyon elégedett vagyok a minőséggel!
Egy hasznos tárgyat nyomtattam a thingiverse.com-ról, egy telefontartó emberke figura képében. Több fajta telefonnal is kipróbáltam, jól tartja mindegyiket. Itt az volt az érdekes, hogy mivel egy egyszerű formáról van szó, ezért semmi értelme nem lett volna 0.3mm-es rétegvastagságnál kisebbet használni, alig látszana a különbség.